危化品防火防爆基础知识修改.pptVIP

危化品防火防爆基础知识修改;危险化学品在生产使用、贮存、运输、检维修、废弃处理过程中存在着火灾、爆炸事故的潜在危险因素。

据1949-1982年间化学工业事故统计，事故死亡人数中比例最大的是火灾、爆炸。另据统计在石化行业火灾、爆炸事故造成的损失占事故总损失的40%以上。这表明火灾、爆炸事故有较为严重的后果。

因此掌握火灾爆炸发生的原因，防火防爆的基本措施，对做好危化品安全生产工作，具有十分重要的意义。;广西宜州化工厂爆炸;深圳清水河化学危险品仓库爆炸;2007年8月28日15时左右，2名工作人员进入PMMA日用槽区内，对经维修后吊入槽区防油堤内的甲苯储槽氮封管线实施焊接，在焊接刚开始即发生燃烧回火声响，几秒钟后，相邻的MA（丙烯酸甲酯）储槽M322B槽发生爆炸，顶盖被掀开掉落在相邻储槽顶部，槽内MA发生燃烧伴随浓烟滚滚，M322A槽顶被掀开一角。;危险化学品生产工艺的特点;生产流程长、工艺过程复杂。

原料、半成品、副产品、产品及废弃物大部分具有潜在危险性。

生产规模越来越大。

整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行。;;;;;;;;;;（1）易发性

危险化学品的易燃性、反应性和毒性决定了安全事故的频繁发生，即在危险化学品从生产、储存、运输、经营、使用到废弃的六个环节当中都可能发生事故，当受热、遭湿、遇水、摩擦、撞击等就可能发生。

;（2）突发性

危险化学品事故往往是在没有先兆的情况下突然发生的，而不需要一段时间的酝酿。;（3）复杂性

危险化学品生产工艺流程复杂涉及反应类型繁多，而且有些化工生产有许多副反应生成，机理尚不完全清楚，有些则是在危险边缘如爆炸极限附近进行生产的（如乙烯制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛等）。

生产过程中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，一旦发生偏移就造成严重的事故。

由于人的素质或人机工程设计欠佳，也会造成安全事故如看错仪表、开错阀门等，而且影响人的操作水平的因素也很复杂如性格、心理素质、专业知识水平等。

;（4）连续性

由于生产、储存装置的大型化、系列化，往往发生事故还会引起连??反应，引起次生事故。

【案例】2005年11月13日13时许，位于吉林市江北区的中石油吉化公司双苯厂的新苯胺和原料罐区一个装置突然发生爆炸，引起火灾，大火燃及附近的104厂（生产乙烯），再次引发5-6次爆炸。在灭火过程中，大约100t苯类物质被携带进入松花江，形成了80km长的“污染地毯”，致使哈尔滨市区饮用水的中断，松花江水质受到严重污染。;（5）扩散性

危险化学品一旦发生事故会迅速扩散，涉及范围广。

【案例】2003年12月23日，重庆市开县高桥镇罗家寨发生了国内乃至世界气井井喷史上罕见的特大井喷事故，是建国以来重庆历史上死亡人数最多、损失最重的一次特大安全事故。离气井较近的开县高桥镇、麻柳乡、正坝镇和天和乡4个乡镇，30个村，万余人受灾，万余人被迫疏散转移，243位无辜人员遇难，直接经济损失达8200余万元。

;（6）处置难度大

危险化学品的爆炸、火灾的机理特殊，且常常伴随有毒物质的泄漏，需要救援人员对火灾的起因和泄漏的有毒物质熟悉，并掌握处置方法。

危险化学品种类繁多，不同物质的毒性及其反应机理大不相同，需要救援人员具备相当的专业水平才能保证救援的顺利进行。;（7）损失严重

由于危险化学品易燃、易爆、有毒等特点，一旦发生事故会造成不可估量的损失。

【案例】2010年7月28日鸿运公司在原南京塑料四厂旧址平整拆迁土地,挖穿了丙烯管道引起大面积爆燃,事故造成22人死亡、14人危重、300多人受伤、沿街建筑物受损。2008年1月13日云南省云天化化工公司发生硫磺粉尘爆炸事故，共造成7人死亡、32人受伤。;;2.高热物料及高温表面

加强妥善保护。;2.生产设备及系统密闭化及负压操作;(三)工艺参数的安全控制

1.温度控制

（1）除去反应热。

夹套或蛇形盘管冷却；反应器外循环冷却等。

（2）防止换热在反应中突然中断。

（3）正确选用传热介质。

传热效果好；传热介质使用安全；避免使用性质与反应物料相抵触的介质。;(三)工艺参数的安全控制

2.控制投料速度和料比

投料配比；投料顺序；

投料速度；投料量；

反应物料中危险杂质；

副反应、过反应的控制。;(三)工艺参数的安全控制

3．溢料和泄漏的控制

（1）溢料的控制

稳定加料量；调节真空度、加入消泡剂来消除泡沫；配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度。

（2）泄漏的控制

加强巡检，杜绝跑、冒、滴、漏；防止误操作。;(四)自动控制