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公司塑料真空成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑料真空成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料真空成型岗位的工艺操作。所有从事塑料真空成型工作的人员必须遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括设备操作、材料处理、安全防护、异常处理等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。长发需束起，避免被设备卷入。进入车间前，应检查防护用品是否完好，如有破损或缺失应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损或损坏；

b.检查真空泵、加热系统、控制系统等关键部件是否正常；

c.确认模具安装牢固，无松动；

d.检查真空管道是否畅通，无堵塞；

e.确认安全装置（如急停按钮、限位开关等）功能完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出；

c.照明充足，确保操作人员能够清晰看到操作区域；

d.地面保持干燥，防止因湿滑导致人员滑倒；

e.定期检查电气设备，确保无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备总电源，检查设备预热状态，确保加热系统工作正常；

b.装载模具，检查模具安装位置和夹紧情况；

c.根据生产要求调整真空度和加热时间参数；

d.将待成型材料放置模具中，确保材料位置准确；

e.启动真空泵，开始真空成型作业；

f.成型完成后，关闭真空泵，停止加热；

g.慢慢释放真空，取出成型制品；

h.关闭设备总电源，清洁设备。

2.技术规范：

a.加热温度应按照材料性能要求设定，避免过热或不足；

b.真空度应逐渐增加，避免快速变化对制品造成损伤；

c.加热时间和真空保持时间需根据制品厚度和材料特性调整；

d.操作过程中注意观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备报警：立即停机，检查报警原因，排除故障后恢复操作；

b.制品异常：检查模具和材料，分析原因，必要时更换模具或调整材料；

c.烟雾或异味：立即停机，检查设备泄漏，关闭电源，通风换气；

d.人员伤害：立即采取急救措施，通知上级，并按事故报告流程处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.加热系统温度稳定，符合设定值；

c.真空度逐渐增加，达到并维持设定值；

d.控制系统响应迅速，参数调整准确；

e.传动系统运行顺畅，无噪音；

f.安全防护装置工作正常，如急停按钮、限位开关等；

g.环境通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.加热不均或温度过高，可能导致材料变形或损坏；

b.真空度不足或波动大，可能影响制品质量；

c.设备震动或噪音过大，可能存在机械部件磨损；

d.控制系统失灵，可能导致操作失误或设备故障；

e.传动系统故障，可能导致设备停止运行或制品质量下降；

f.安全装置失效，可能引发安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件；

b.定时记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题；

c.通过设备自带的监控仪表实时监测设备状态；

d.操作人员应熟悉设备运行声音和震动特性，以便及时发现异常；

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护；

f.加强操作人员培训，提高其对设备状态的敏感性和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查加热系统温度是否稳定，是否符合设定值；

b.测量真空泵的真空度，确保达到并维持设定值；

c.观察设备运行时的震动和噪音，判断机械部件是否正常；

d.检查传动系统是否顺畅，无异常噪音或阻力；

e.定期检查控制系统的工作状态，确保参数调整准确；

f.检查安全装置是否有效，如急停按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热系统温度，确保材料成型温度适宜；

b.调整真空泵参数，优化真空度，提高制品质量；

c.调整传动系统，减少噪音和震动，延长设备使用寿命；

d.更新控制系统参数，确保设备运行稳定；

e.检查并紧固松动部件，确保设备安全运行；

f.检查安全装置，确保在紧急情况下能够迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现加热系统温度不稳定时，检查加热元件和温控系统，必要时