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聚合物配制工岗位应急处置操作规程

文件名称：聚合物配制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚合物配制工岗位在操作过程中可能出现的紧急情况及应急处置。目的是确保在突发事件发生时，能够迅速、有序地采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全。规程要求所有配制工必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配制工在上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀、漏油等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，转动部件润滑情况。

c.检查仪器设备是否校准，确保数据准确可靠。

d.检查报警装置、紧急停机按钮等安全设施是否正常。

3.环境要求：

a.确保配制区域通风良好，无有害气体泄漏。

b.地面清洁干燥，无积水、油污等杂物。

c.配制区域光线充足，便于操作人员观察。

d.配制区域内不得存放易燃易爆物品。

4.操作规程培训：配制工在上岗前应接受岗位操作规程培训，熟悉设备性能、操作步骤、安全注意事项等。

5.紧急预案：配制工应熟悉本岗位的应急预案，了解应急处置流程和联系方式。

6.人员配备：根据生产任务量，合理配备配制工，确保操作人员充足。

7.检查记录：操作前应对上述各项进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全，启动通风系统。

2.加料：根据配方单，准确称量聚合物原料，按照顺序加入配料桶中。

3.混合：启动搅拌器，低速开始搅拌，逐渐提高速度至规定速度，确保原料充分混合。

4.加热：根据配方要求，加热混合物至设定的温度，控制加热速率，避免过热。

5.检测：使用温度计、粘度计等仪器实时监测混合物的温度和粘度，确保符合工艺要求。

6.调整：根据检测数据，适时调整加热速度、搅拌速度等参数，确保产品质量。

7.停止加热：当混合物达到预定温度和粘度后，停止加热，继续搅拌至冷却。

8.冷却：将混合物冷却至室温，期间保持搅拌，防止沉淀。

9.出料：将配制好的聚合物通过过滤、离心等步骤去除杂质，然后出料至储存容器。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，确保下次使用时无残留物。

11.记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料用量、温度、时间等。

12.检查：检查配制好的聚合物是否符合质量标准，如有异常，及时报告并处理。

关键点：

-准确称量原料，避免误差。

-控制加热和搅拌速度，防止过热或搅拌不均。

-定期检测温度和粘度，确保产品质量。

-清洁操作区域和设备，防止交叉污染。

-操作过程中严格遵守安全规程，确保人身安全。

四、设备状态

在聚合物配制过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备外观整洁，无油污、锈蚀和损坏。

2.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

3.搅拌器转速稳定，无卡住或跳动现象。

4.加热系统工作正常，温度控制准确，无过热或不足。

5.传感器和检测仪表显示准确，无偏差。

6.安全防护装置齐全，功能正常，如紧急停机按钮、报警系统等。

7.设备润滑良好，无异常磨损迹象。

8.配制过程顺畅，无物料泄漏或堵塞。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.搅拌器转速不稳定或卡住，可能存在电机或传动系统问题。

3.加热系统温度控制不准确，可能存在温控系统故障。

4.传感器或检测仪表显示异常，可能存在信号传输或仪表本身问题。

5.安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵。

6.设备润滑不足或存在磨损，可能影响设备寿命和运行效率。

7.物料泄漏或堵塞，可能影响生产流程和产品质量。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对混合物的温度进行实时监测，确保其符合工艺要求。

b.粘度测试：使用粘度计测定混合物的粘度，验证其是否达到预定标准。

c.混合均匀性测试：通过目测或使用检测仪器检查混合物是否均匀，无分层现象。

d.物理性能测试：根据产品标准，对聚合物进行拉伸、压缩等物理性能测试。

e.化学成分分析：使用化学分析仪器对聚合物进行成分分析，确保成分符合配方要求。

2.调整程序：

a.温度调整：若温度