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文件编码:FR-WI-14-07-58
版本号:A/02
文件密级:秘密
文件名称
溶剂型清洗剂336S-9-3安全生产作业指导书
页码:第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页
部门会签
部门
工程中心
技术科
生产及设备科
计划及储运科
市场部
负责人签名
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部门
品质部
安全部
采购部
人力资源部
财务部
负责人签名
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修订履历表
版次
修订日期
修改内容
A/00
2022.04.16
首版发行
A/01
2023.03.06
增加搅拌转速及工艺无需管控温度、湿度、压力的说明
A/02
2025.06.17
模版升级
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
※本文件为公司内部文件,未经许可,禁止向外传送!
目的:
为规范溶剂型清洗剂336S-9-3生产作业,保证生产过程的安全,保证产品的质量符合要求,特制定本安全生产作业指导书。
范围:
适用于本公司溶剂型清洗剂336S-9-3生产作业。
职责:
工程中心:负责制定工艺参数,过滤和包装要求,质量检测标准。
制造部计划及储运科:负责发放原辅材料,成品入库及管理。
制造部生产及设备科:负责生产设备的点检和维修保养,产品的生产作业。
品质部:负责产品的品质检验。
安全部:负责生产过程的安全检查,纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。
定义:(N/A)
无
作业内容:
5.1按计划生产量由计划及储运科开出《生产流程单》,在102车间溶剂型清洗剂336S-9-3专用搅拌釜生产。
5.2作业人员穿着耐溶剂防静电工作服,佩戴防护眼镜,穿戴耐耐溶剂防静电防护手套等防护用品。
5.3清理作业现场,点检生产设备,进行岗前安全生产检查,将管道阀门调制进料状态。
5.4根据《生产流程单》,到仓库领取相应物料。
5.5选用合适量程电子称,进行并校准,根据《生产流程单》中加料数量,在洁净的计量桶中称量物料数量,并在《生产流程单》记录数量和批号。
5.6根据《生产流程单》中物料顺序,依次加入物料。边加料边搅拌(搅拌机为固定转速90r/min,每加入一种物料都要搅拌5分钟以上,待物料完全溶解至清澈透明无肉眼可见的悬浮物时,再添加后续物料。
5.7加料完成后,将管道阀门调至循环混合状态,继续搅拌30分钟以上。外观清澈透明时,取样检测。外观不透明,可添加0.5%去离子水(DI水)再搅拌到清澈透明。
5.8搅拌完成,取样送品质部检测。如果PH偏低,可用物料31X2调到标准范围内。
5.9检测合格后,将管道调至转运状态,转运至陈化釜(搅拌釜可按5.5-5.9进行新批次生产)。
5.10陈化釜通过管道与专用过滤系统连接,将管道阀门转换至出料状态,进行过滤分装。使用科百特0.1μ滤芯过滤分装。包装为白色(或蓝色)HDPE材质桶,包装规格为15KG-15.1KG/20L(或150KG-150.5KG/200L)。
5.11分装完成,粘贴产品标签和化学品标签。化学品标签为溶剂型清洗剂Ⅰ。
5.12转运到103-4专用区域分批储存,并标注尾数。按先进先出出库。
5.13作业完成,多余物料退回仓库。清理清洁作业现场,废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态,包扎出料口。
5.13常温常压生产,无需特别管控温度、湿度、压力。
5.14及时准确记录生产过程,填写作业数据。
6.注意事项:
6.1搅拌釜容量3000L,陈化釜容量2800L,每单生产量不超过2100KG,防止满溢。
6.2岗前检查,特别注意检查搅拌釜内是否有存液,搅拌桨上叶片是否松动脱落,出料阀门、排污阀门是过否关闭。
6.3物料出库应按“先进先出”。
6.4《按生产流程单》中物料顺序加料,不得随意变更加料顺序。
6.5电子称校准按《电子秤内校作业指导书》,使用按《电子秤操作作业指导书》,计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间(含上下限)。
6.5液体原料进料、循环、转运、出料的阀门状态,根据《C生产线操作规程》。
6.8液体物料完成投料,应及时盖好原料桶桶盖和搅拌釜人孔,保持密闭作业。
6.9上平台作业,应当心物体掉落下平台伤人,临近平台边缘,应当心跌落。
6.10检测作业按《检测作业指导书》和《336S-9-3检验标准》。
6.11过滤分装按《过滤作业指导书》作业,过滤前应查看《滤芯更换记录表》,确认滤芯是否需要更换。
6.12产品存放103-4,与酸碱性、易燃、氧化性等危险化学品隔开储存,码垛20L包装不超过4层,200L包装不超过2层。
6.13作业过程应轻拿轻放,禁止野蛮作业。
6.14保持作业场所良好通风。
7.相关文件/附件
《C生产线操作规程》FR-WI-14-07
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