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文件编号:FR-WI-14-07-65
版本号:A/02
文件密级:秘密
文件名称
碱性水基清洗剂PC902安全生产作业指导书
页码:第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页
部门会签(请根据文件内容填写涉及到的部门或科)
部门
总经办
采购部
工程中心
生产及设备科
签名
/
/
/
部门
计划及储运科
品质部
市场部
安全部
签名
/
/
/
/
修改履历
版次
生效日期
修改说明
A/00
2019.03.19
首版发行
A/01
2023.05.09
修改搅拌时间,增加关键工艺和特殊特性标记
A/02
2025.06.17
模版升级
编写
审核
批准
签名
日期
目的:
为规范碱性水基清洗剂PC902生产作业,保证生产过程的安全,保证产品的质量符合要求,特制定本安全生产作业指导书。
范围:
适用于本公司碱性水基清洗剂PC902生产作业。
职责:
工程中心:负责制定工艺参数,过滤和包装要求,质量检测标准。
制造部计划及储运科:负责发放原辅材料,成品入库及管理。
制造部生产及设备科:负责生产设备的点检和维修保养,产品的生产作业。
品质部:负责产品的品质检验。
安全部:负责生产过程的安全检查,纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。
定义:(N/A)
无
作业内容:
5.1按计划生产量,由计划及储运科开出《生产流程单》,在102车间D生产线生产。
5.2作业人员穿着耐酸碱工作服,佩戴防护眼镜,穿戴耐酸碱防护手套等防护用品。
5.3清理作业现场,点检生产设备,进行岗前安全生产检查。
5.4根据《生产流程单》,到仓库领取相应物料。
5.5△选用合适量程电子称,进行并校准,根据《生产流程单》中加料数量,在洁净的计量桶中称量物料数量,并在《生产流程单》记录数量和批号。
5.6△◆将管道阀门调制进料状态,开启搅拌机(搅拌为固定转速60r/min),按《生产流程单》中物料顺序边搅拌边加入物料1至4,原料1、2、3为液体,利用物料泵输送进入搅拌釜,原料4为固体原料,从固体加料口(人孔)加入搅拌釜。进料1、2后,搅拌不少于10分钟,再加入物料3,再搅拌不少于10分钟,最后加入物料4,完成加料。
5.7◆加料完成,用搅拌釜中液体将计量桶洗干净,加入搅拌釜。继续搅拌不少于20分钟(共计搅拌时间不少于40分钟)。
5.8搅拌完成,观看釜内溶液外观清澈透明时,取样送品质部检测。
5.9检测合格,将阀门转换到转运状态,转运至陈化釜内过滤分装(转运完成,搅拌釜可按上述步骤5.5-5.9进行新批次的生产)。
5.10过滤分装使用专用过滤系统,滤芯精度配置为孔径≤0.2um,品牌为科百特,材质为PP折叠纸的滤芯。
5.11包装:20L白色方形胶(HDPE)桶,包装规格:19.0kg/桶,允许误差范围为19.0-19.1kg/桶。
5.12粘贴标签(包括产品标签、化学品标签、客户要求的标签),化学品标签为碱性水基型清洗剂。
5.13分批存放于丙类仓库101-3F,应方便出库时“先进先出”。
5.14码高不超过4层。
5.15作业完成,多余物料退回仓库。清理清洁作业现场,废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态,包扎出料口。
5.16如实及时准确记录生产过程,填写作业数据。
5.17常温常压生产,无需特别管控温度、湿度、压力。
5.18“△”为关键工艺标记,“◆”为特殊特性标记。
6.注意事项:
6.1搅拌釜容积为3000L,陈化釜容积为2800L,单批生产量不得超过2800L,防止满溢。
6.2岗前检查,特别注意检查搅拌釜内是否有存液,搅拌桨上叶片是否松动脱落,出料阀门、排污阀门是过否关闭。
6.3物料出库应按“先进先出”。
6.4电子称校准按《电子秤内校作业指导书》,电子称使用按《电子秤操作作业指导书》,计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间(含上下限)。
6.5液体原料进料、循环、转运、出料的阀门状态,根据《D生产线操作规程》。
6.6固体加料太快,固体沉降会堵塞排污口和出料管道,应控制加料速度,并将管道阀门调制循环状态,开启搅拌机和物料泵,边搅拌边循环边加料。
6.7上平台作业,应当心物体掉落下平台伤人,临近平台边缘,应当心跌落。
6.8液体物料完成投料,应及时盖好原料桶桶盖,固体物料完成投料,应及时扎好袋口,盖好从固体加料口(人孔),保持密闭作业。
6.9生产量不大,无需连续作业,搅拌完成后,可以直接从搅拌釜取样检测,合格后从搅拌釜分装。
6.10检测作业按《检测作业指导书》和《PC902检验标准》。
6.11过滤分装按《过滤作业指导书》,过滤前应查看《滤芯更
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