FR-WI-14-07-73 (清洗剂）碱性水基型清洗剂 2000-5HX80生产作业指导书 A01.docVIP

文件编号：FR-WI-14-07-73

版本号：A/01

文件密级：秘密

文件名称

碱性水基清洗剂2000-5HX80生产作业指导书

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签（请根据文件内容填写涉及到的部门或科）

部门

总经办

采购部

工程中心

生产及设备科

签名

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部门

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

签名

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修改履历

版次

生效日期

修改说明

A/00

2022.11.05

首版发行

A/01

2025.09.05

模版升级

编写

审核

批准

签名

日期

目的:

为规范碱性水基清洗剂2000-5HX80的安全生产作业，保证生产过程的安全，保证产品的质量，特制定本安全生产作业指导书。

适用范围:

适用于深圳飞世尔新材料股份有限公司及其子公司的碱性水基清洗剂2000-5HX80安全生产作业。

职责：

工程中心：负责制定工艺参数，过滤和包装要求，质量检测标准。

制造部计划及储运科：负责发放原辅材料，成品入库及管理，负责仓储的安全管理。

制造部生产及设备科：负责生产设备的点检和维修保养，产品的生产作业，负责生产过程的安全管理。

品质部：负责产品的生产过程的品质监控和品质检验，负责检测检验过程的安全管理。

安全部：负责生产过程的安全检查，纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。

定义：（N/A）

无

5.生产流程：

5.1按计划生产量由计划及储运科开出《生产流程单》，在101车间使用不锈钢桶为容器，2号分散机为搅拌设备进行生产。

5.2物料2、3为强碱，作业人员穿着耐酸碱工作服，佩戴防护眼镜，穿戴耐酸碱防护手套等防护用品。

5.3清理作业现场，点检生产设备，校准称量器具，进行岗前安全生产检查。

5.4根据《生产流程单》，到去离子取水口称量去离子水A-1装在不锈钢桶,到仓库领取物料2-5。

5.5利用电子称称量投料数量，并记录数量和批号。

5.6根据《生产流程单》中数量和物料顺序，加入物料2和3，开启搅拌机（搅拌转速调至不低于90r/min）搅拌至清澈透明，搅拌时间不少于10分钟。

5.7等待混合液温度降至30℃以下，再加入物料4和5，开启搅拌机（搅拌转速调至不低于90r/min）搅拌至清澈透明，搅拌时间不少于30分钟。

5.8等待混合液温度降至30℃以下，用叉车转移至102车间，利用2000-5HX80专用物料泵泵进E5陈化罐陈化，陈化期14-30天。

5.9陈化完成，到仓库领取物料6，利用电子称按《生产流程单》中的数量称量物料6。

5.10利用2000-5HX80专用过滤系统将E5陈化罐中的溶液过滤（滤芯用科百特0.1u）至J1过滤罐。从J1罐内放出部分滤液到59KN-4专用预溶桶，预溶称量好的物料6，重新泵入J1过滤罐。

5.11按照《2000-5HX80生产过滤安全操作规程》，在J1过滤罐和J2过滤罐之间循环往复过滤，过滤滤芯用科百特0.1u，过滤次数不少于5次。

5.12过滤完成，取样送品质部门检测。

5.9检测合格后，将管道调至出料状态，使用科百特0.1u滤芯过滤分装。包装为白色HDPE材质桶，包装规格为25KG-25.2KG/20L。

5.10分装完成，粘贴产品标签和化学品标签。化学品标签贴碱性水基型。转运到101-3F专用区域分批储存，并标注尾数。

5.11作业完成，多余物料退回仓库。清理清洁作业现场，废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态，包扎出料口。

5.12常压生产，无需特别管控湿度、压力。

5.13及时准确记录生产过程，填写作业数据。

6.注意事项：

6.1不锈钢搅拌桶容量1500L,每次生产量不超出1500Kg。E5陈化釜和J1、J2过滤罐容量都是3000L，每单陈化过滤量不超过3000KG，可以生产两个1500Kg一起转运到E5陈化釜，按一个生产批次。

6.2该产品不含磷、不含卤，生产前应清洗干净不锈钢搅拌桶和分散机转动轴和叶片。

岗前检查，特别注意检查把E5陈化釜内是否有存液，关闭出料阀门、取样阀门。

6.3物料出库应按“先进先出”。

6.4物料2、3为强碱，应加强防护。

6.5应根据投料数量，选择相应量程的电子称。电子称校准按《电子秤内校作业指导书》，使用按《电子秤操作作业指导书》，计量误差应控制在《生产流程单》上、下限之间（含上下限）。

6.6使用分散机根据《分散机操作规程》。

6.7投料作业，应边搅拌边投料。投料应少量多次，缓慢加入。应当心分散机转动轴和叶片缠绕包装物，应当心包装掉进搅拌桶。

6.8分散搅拌时，禁止身体伸入搅拌桶内。禁止未停机打捞掉进搅拌桶内包装物。

6.9转运至