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2025年双角锯安全操作规程注意事项（5篇）

双角锯安全操作规程注意事项

篇1

1.不要在无人看管的情况下运行双角锯。

2.禁止未接受培训的人员操作双角锯。

3.避免切割不适合的材料，如金属、塑料或其他非木质材料。

4.切勿试图用手或身体其他部位阻止正在运行的锯片。

5.如遇设备故障，立即切断电源并报告给主管。

6.学习并理解紧急停机程序，以防意外发生。

以上规程需每位使用者严格遵守，安全操作双角锯，保障个人和团队的安全。只有在充分理解和执行这些规程的基础上，我们才能在工作中既高效又安全。

篇2

1.操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

2.不得在设备运行过程中调整参数或接触运动部件。

3.遇到异常情况，如异响、过热等，应立即按下急停按钮，并通知维修人员检查。

4.儿童和未经培训的人员不得接近设备。

5.工作结束后，关闭电源，清理场地，做好设备保养。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，确保生产安全与效率。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查评估，以确保其有效性和适应性。

篇3

1.操作前：

-仔细检查锯床是否完好，无松动、磨损或损坏部件。

-确保防护罩处于正确位置，急停按钮功能正常。

-接通电源后，空转设备，确认锯片运行平稳无异响。

2.加工过程中：

-操作员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

-不得将手或其他身体部位接近正在运转的锯片。

-使用夹具固定型材，避免因型材滑动导致的危险。

-根据材料厚度和硬度调整进给速度，避免过快导致锯片损坏。

3.切割完成后：

-关闭电源，等待锯片完全停止转动后再进行清理工作。

-清理锯屑时，避免直接接触热锯片，以防烫伤。

-定期保养设备，更换磨损的锯片，确保设备良好运行状态。

4.异常情况：

-发现异常噪音或振动，立即停机检查。

-遇到紧急情况，果断按下急停按钮，然后报告维修人员。

5.培训与监督：

-新员工必须接受充分的培训，并通过考核后才能操作锯床。

-管理层应定期检查操作规程的执行情况，确保安全规定得到遵守。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必理解并遵循所有安全规定，确保安全生产。

篇4

1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2.每次使用前后均需进行设备检查，确保设备处于良好工作状态。

3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，预防意外发生。

4.切割过程中，如遇到异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

5.工作结束后，断开电源，做好设备清洁和保养工作，为下次使用做好准备。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，务必牢记安全第一，确保生产过程的顺利进行。

篇5

-不允许未经培训的人员操作锯床，以免因操作不当引发事故。-在设备运行期间，禁止进行任何形式的调整或清理工作，以免发生意外。-切勿超负荷使用设备，以免损坏锯片或电机。-遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，减少安全隐患。-若设备出现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全和效率。只有当每个环节都得到妥善执行，我们才能充分发挥双角锯床的性能，实现高质量的金属切割作业。

双角锯安全操作规程范文

1、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸至合适位置,调整锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

2、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

3、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

4、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按