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设施维修安全培训课件

第一章：设施维修安全的重要性设施维修安全是企业安全生产管理的重要组成部分，直接关系到每一位维修人员的生命健康和企业的可持续发展。随着工业化进程的加快，设施设备日益复杂，维修作业面临的安全风险也在不断增加。

设施维修事故触目惊心严峻的安全形势据统计，2024年全国因设施维修不当导致的工伤事故超过一千起，造成了巨大的人员伤亡和经济损失。这些事故不仅给受害者家庭带来难以弥补的伤痛，也严重影响了企业的正常运营和社会形象。每一起事故背后都是血淋淋的教训，警示我们必须时刻绷紧安全这根弦。维修安全的核心价值维修安全直接关系到员工的生命安全与企业的稳定发展。安全的维修环境能够提高工作效率，降低事故成本，增强员工的归属感和企业凝聚力。

设施维修安全的法律法规框架通用规范《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）是设施维修安全的基础性标准，明确了施工现场安全管理的基本要求和技术规范。法律依据国家安全生产法及相关标准强制执行，要求企业建立健全安全生产责任制，加强安全教育培训，完善安全设施设备。预防机制企业安全生产双重预防机制要求建立风险分级管控和隐患排查治理体系，从源头上防范和化解安全风险。

隐患无处不在，安全无小事

第二章：设施维修中的主要安全风险设施维修作业涉及多个专业领域，面临的安全风险种类繁多、性质复杂。从机械设备的运转风险到高处作业的坠落危险，从临时用电的火灾隐患到密闭空间的窒息威胁，每一种风险都可能造成严重后果。

机械设备安全风险设备带电作业风险设备带电作业是维修过程中最常见也最危险的操作之一。未经培训的人员违规操作、安全防护措施不到位、设备绝缘老化等因素都可能导致触电事故。触电事故往往发生突然，后果严重，是维修作业中致死率最高的事故类型之一。机械夹击与卷入事故旋转设备、传动装置、液压系统等机械部件在运行时具有极大的危险性。维修人员在设备未完全停止、未采取有效隔离措施的情况下进行作业，极易发生夹击、卷入等机械伤害事故。

高处作业风险1高空坠落首要致死原因统计数据显示，高空坠落是设施维修作业中导致死亡的首要原因，占所有维修死亡事故的40%以上。坠落高度超过2米即可能造成严重伤害或死亡。2安全带使用规范安全带是高处作业的生命线，必须正确选用、规范佩戴、定期检查。安全带应高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁将安全带挂在移动或不牢固的物体上。3脚手架搭设要点脚手架是高处作业的重要辅助设施，必须由专业人员按规范搭设。立杆、横杆、剪刀撑、防护栏杆等构件要齐全牢固，搭设完成后需经验收合格方可使用。

临时用电安全隐患违规用电引发火灾维修现场临时用电管理混乱是引发火灾事故的重要原因。违规接线、超负荷用电、电线老化破损、未使用漏电保护器等问题普遍存在，极易造成短路起火或触电事故。技术规范要求临时用电必须遵循《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），实行三级配电、两级保护，采用TN-S接零保护系统，确保用电安全。所有临时用电设备必须经电工检查合格后方可使用配电箱、开关箱应设置在干燥、通风、便于操作的位置电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设定期检查电气线路和设备，及时排除安全隐患

有害气体与密闭空间作业风险窒息与中毒事故频发密闭空间内氧气不足、有毒有害气体积聚是导致窒息和中毒事故的主要原因。常见的危险气体包括硫化氢、一氧化碳、甲烷等，这些气体无色无味或难以察觉，极具危险性。盲目施救伤亡扩大密闭空间事故中，往往出现一人遇险、多人盲目施救的悲剧。救援人员在未采取有效防护措施的情况下进入现场，导致伤亡人数成倍增加。安全管理措施密闭空间作业必须实行作业审批制度，进入前应进行通风换气和气体检测，确保氧气浓度不低于19.5%，有毒有害气体浓度符合安全标准。作业过程中应设专人监护，配备应急救援设备。

第三章：设施维修安全操作规范安全操作规范是预防事故、保障维修人员安全的基本准则。每一项维修作业都有其特定的安全要求和操作流程，必须严格遵守，不得随意简化或省略。本章将详细介绍设施维修各环节的安全操作规范，包括维修前的风险辨识、机械设备安全操作、高处作业防护、临时用电管理、密闭空间作业等内容。通过学习和掌握这些规范，能够有效降低作业风险，确保维修工作安全顺利进行。规范操作不仅是对自己负责，也是对同事、对企业、对家庭负责。让我们共同遵守安全规范,筑牢安全防线。

维修前的风险辨识与隐患排查01制定维修安全方案每次维修作业前必须制定专项安全方案，明确作业内容、危险因素、安全措施、应急预案等。方案应经安全管理人员审核批准后方可实施。02现场安全检查使用安全检查清单对作业现场进行全面检查，包括作业环境、设备状态、安全设施、个人防护用品等各个方面，确保不留死角。03风险评估与控制识别作业过程中可能存在的各类风险，评估风险等级，