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隧道热风烘箱工作原理详解

一、设备核心功能

隧道热风烘箱是一种连续式加热干燥设备，主要用于物料的脱水干燥、固化、预热等工业处理，通过热空气循环与物料进行热量交换，实现物料内水分或溶剂的蒸发排出，广泛应用于食品加工、医药制造、电子元件、塑料化工等领域。

二、核心组成部分

加热系统：通常由电加热管、蒸汽加热器或燃气加热器构成，是产生热量的核心部件，可根据工艺需求调节加热功率，精准控制输出热量。

热风循环系统：包含离心风机、风道、风板等组件。风机驱动空气流经加热系统吸热，再通过风道和均风板将热风均匀输送至隧道腔体内部，形成稳定的热气流循环。

隧道式腔体：呈长条状封闭结构，内部设置输送带（如网带、链板带），物料随输送带匀速通过腔体，完成连续式干燥处理。腔体内壁一般采用耐高温、耐腐蚀材料（如不锈钢），减少热量损耗并保证清洁度。

温控与排湿系统：配备温度传感器和控制器，实时监测腔体内温度并调节加热系统，确保温度稳定在设定范围；同时设有排湿口或排湿风机，将物料蒸发的湿气排出，维持腔体内干燥环境，提升干燥效率。

三、工作流程

预热阶段：启动设备后，加热系统开始工作，将空气加热至设定温度；热风循环系统驱动热空气在隧道腔体内循环流动，使腔体内各区域温度均匀升高并稳定在工艺要求的温度区间，为物料干燥做好准备。

物料输送与干燥阶段：通过输送带将待干燥的物料匀速送入隧道腔体内部。物料进入腔体后，与循环流动的热空气充分接触，热空气通过对流、辐射等方式将热量传递给物料，使物料温度逐渐升高，内部的水分或溶剂吸收热量后蒸发为气态。

湿气排出阶段：在热风循环过程中，携带湿气的热空气一部分被排湿系统直接排出设备外部，另一部分则重新流经加热系统加热后再次进入腔体循环（部分设备采用余热回收设计，提升能源利用率），持续维持腔体内的低湿度环境，确保物料不断脱水，直至达到设定的干燥程度。

冷却与出料阶段：部分设备在隧道腔体末端设置冷却段，通过通入常温空气或冷却风，使干燥后的物料温度降至适宜的出料温度，避免物料因高温出现变质、粘连等问题；最后，干燥冷却后的物料通过输送带从设备末端排出，完成整个干燥过程。

四、关键原理特点

连续式作业：依托输送带实现物料的连续进出，无需批次式装卸料，适合大规模、流水线式的生产需求，大幅提升生产效率。

温度均匀性：通过合理设计风道布局、均风板结构以及热风强制循环，确保隧道腔体内各位置温度偏差小，避免物料因局部温度过高或过低出现干燥不均、品质波动等问题。

可控性强：借助温控系统可精准调节干燥温度，结合输送带速度调节（控制物料在腔体内的停留时间），能适配不同物料的干燥工艺要求，灵活调整干燥效果。