公司熔炼浇注工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司熔炼浇注工合规化操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有熔炼浇注工岗位人员。在熔炼、浇注金属及合金过程中，必须严格执行本规程，确保操作安全、生产稳定。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面。所有熔炼浇注工应熟悉并遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，防止高温、熔融金属飞溅对身体的伤害。

b.根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

c.防护用具在使用前应进行检查，确保无破损、老化现象，不符合要求的应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉、浇注设备等主要设备的外观，确保无松动、损坏现象。

b.检查电器设备，如电缆、插头、开关等，确保无破损、漏电现象。

c.检查液压系统，确保油路畅通、压力正常。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保功能完好。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理熔渣、废料等杂物，确保地面平整。

b.作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防器材，确保消防设施齐全、有效。

e.根据作业需求，提前准备好所需的辅助工具和材料。

在操作前，熔炼浇注工应认真执行以上准备工作，确保操作过程安全、顺利进行。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于正常状态。

b.开启电源，按照设备操作手册逐步启动熔炼炉、浇注设备等。

c.在设备启动过程中，注意观察仪表读数，确保温度、压力等参数符合工艺要求。

d.熔炼过程中，控制好熔炼时间，避免过熔或未熔现象。

e.浇注前，预热模具并检查模具密封性，确保浇注顺畅。

f.开启浇注系统，控制浇注速度，防止金属液冲击模具造成损坏。

g.浇注完成后，关闭浇注系统，继续加热熔炼炉，准备下一批次操作。

h.操作完毕，关闭设备电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.针对高熔点金属或合金的熔炼，应适当提高熔炼温度，延长熔炼时间。

b.对于易氧化的金属，应在熔炼过程中添加还原剂，以防止氧化。

c.浇注前，应充分搅拌熔融金属，确保成分均匀。

d.浇注时，应保持稳定浇注速度，避免金属液温度过低。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，根据故障性质采取相应措施进行修复。

c.如遇熔融金属泄漏，应立即采取措施进行隔离，避免火灾和烫伤事故。

d.如发现熔炼或浇注过程中温度、压力等参数异常，应立即调整工艺参数，恢复正常操作。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

所有操作人员应熟悉设备操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉：温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在1500°C至1800°C之间；压力应保持恒定，不超过设备额定压力。

b.浇注设备：液压系统压力应在设备规定的正常工作压力范围内，一般为20-30MPa；浇注速度应均匀，无异常波动。

c.冷却系统：冷却水流量应稳定，温度应保持在规定范围内，通常不超过40°C；冷却水压力应正常。

d.电器设备：电流、电压应稳定，无过载或欠压现象；设备运行噪音应在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题；压力异常升高，可能是密封件损坏或压力调节阀故障。

b.浇注设备：液压系统压力不稳定，可能是油泵或阀件故障；浇注速度异常，可能是浇注阀或控制系统故障。

c.冷却系统：冷却水流量减少，可能是水管堵塞或水泵故障；冷却水温度过高，可能是冷却能力不足或水管泄漏。

d.电器设备：设备运行时出现异常噪音，可能是电机轴承磨损或传动部件故障；设备突然停止运行，可能是过载保护或短路保护触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括仪表读数、设备外观和声音等。

b.使用专业工具对设备进行定期维护和检查，如清洁、润滑、紧固等。

c.对于异常工况参数，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整或修复。

d.记