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公司陶瓷工艺品制作师岗位合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品制作师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品制作师岗位的日常操作，旨在确保制作过程的安全、合规，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。规程要求制作师严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高操作技能，确保工艺品制作质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

制作师在开始工作前，必须穿戴合适的防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、口罩等。工作服应选择防尘、防油、耐磨材质，手套需符合操作要求，护目镜和口罩应确保面部覆盖完全，防止陶瓷粉末进入呼吸道。穿戴时应确保防护用品完好无损，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

在操作前，制作师需对设备进行以下检查：

-机器电源是否正常，有无漏电现象；

-转速是否符合工艺要求，是否有异常声音；

-加热元件是否完好，温度控制系统是否精确；

-传动装置和润滑系统是否正常，有无异常磨损；

-安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无堆积物，通风良好，避免粉尘浓度超标；

-照明充足，确保操作区域光线明亮，减少操作失误；

-地面应防滑，铺设防尘地毯，减少因滑倒导致的伤害；

-附近不应有易燃易爆物品，确保作业环境安全；

-定期检查电气线路和设备，防止因老化而引发安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源，启动设备前确保设备处于待机状态；

-按照设备说明书设置工作参数，包括温度、转速等；

-逐步加温至设定温度，观察设备运行状态，确保正常；

-开始陶瓷工艺品制作，过程中保持设备稳定运行；

-制作完成后，关闭设备，逐步降低温度至常温；

-断开电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序步骤：

-准备陶瓷原料，按照配方要求进行称量和混合；

-将混合好的原料进行成型，使用适当工具保证成型质量；

-成型后的坯体进行干燥处理，控制干燥时间和温度；

-干燥完成后，进行修坯和装饰，确保工艺品的表面质量；

-修坯和装饰完成后，进行釉料施涂，均匀覆盖；

-施釉完成后，进行烧制，烧制过程中监控温度变化。

3.特定操作技术规范：

-成型过程中，避免过度用力，以免损坏坯体；

-釉料施涂时，要均匀，防止出现釉料堆积或不足；

-烧制过程中，严格按照工艺要求控制温度曲线，避免温度突变。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

-若出现火灾或紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警；

-任何异常现象，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，确保安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-仪表显示温度、压力等参数稳定，与设定值相符；

-传动带张紧适度，无松弛或过紧情况；

-电气系统工作正常，无过载或短路现象；

-安全防护装置有效，急停按钮、防护罩等完好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音；

-温度、压力等参数波动较大，超出正常范围；

-传动带出现松弛或过紧，影响设备运行；

-电气系统出现跳闸、短路或过载现象；

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察是否有损坏或异常；

-使用检测仪器定期检测设备各项参数，如温度、压力等；

-监听设备运行声音，判断是否存在异常；

-记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施；

-定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备运行是否稳定，是否存在震动或异常噪音；

-观察设备温度、压力等关键参数是否在预定范围内；

-检测陶瓷工艺品的质量，如表面光洁度、尺寸精度等；

-监控设备各部分润滑状况，确保润滑系统正常工作；

-验证安全防护装置的有效性，如急停按钮是否迅速响应。

2.调整方法：

-根据设备运行数据，对温度、转速等参数进行调整；

-对设备进行必要的维护和保养，如更换磨损部件、加注润滑油等；

-调整传动带张力，确保设备平稳运行；

-调整工艺参数，如釉料配方、烧制温度等，以改善产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

-在低温或高温环境下，监控设备温度变化，避免设备过热或过冷；

-在潮湿环境中，注意设备的防潮和防锈，确保电气系统安全；

-在设备负荷过重时，降低工作速