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模锻工岗位标准化操作规程

文件名称：模锻工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司模锻工岗位的日常操作，旨在规范模锻生产过程，确保生产安全、高效、质量稳定。通过本规程的实施，提高员工操作技能，降低生产成本，提升产品竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模锻工需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查模锻设备，包括压力机、模具、夹具等，确保设备运行正常，无故障。检查液压系统、润滑系统、电气系统等，确保安全可靠。

3.工具准备：根据生产任务，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺、百分表等，并确保其完好、适用。

4.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜。工作区域不得堆放杂物，确保通道畅通无阻。

5.工艺文件：操作前应仔细阅读并理解工艺文件，明确生产任务、技术要求和质量标准。

6.安全注意事项：熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，了解潜在的危险源，确保操作安全。

7.人员安排：确认操作人员资质，确保其具备相应的技能和经验，并进行操作前的安全培训。

三、操作步骤

1.模具安装：首先将模具正确安装到压力机上，确保模具与压力机接触面清洁、无异物，并检查模具间隙是否符合要求。

2.设备调整：根据工艺要求调整压力机行程、速度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.材料准备：将模锻材料按照规定的尺寸、形状和数量准备好，并检查材料质量。

4.加料：将材料放置在模具的加料口，注意控制加料量，避免过多或过少。

5.压力施加：启动压力机，施加规定的压力，注意观察压力表读数，确保压力稳定。

6.模锻：在施加压力的过程中，根据工艺要求控制压力机的行程，确保模锻过程平稳。

7.停机与取出：模锻完成后，停止压力机，待压力释放后取出工件。

8.检查与修正：对取出的工件进行检查，如发现缺陷，及时修正模具或调整工艺参数。

9.清理与维护：操作结束后，清理模具、设备和工作区域，并进行日常维护保养。

10.记录与报告：记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、时间等，并及时报告生产情况。

关键点：

-确保模具安装正确，间隙符合要求；

-控制加料量，避免过多或过少；

-观察压力表读数，确保压力稳定；

-检查工件质量，及时修正缺陷；

-定期维护设备，保证生产效率。

四、设备状态

在模锻操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.压力机液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

3.模具与压力机接触面无磨损，间隙均匀。

4.电气系统工作正常，无故障报警。

5.设备润滑系统正常，无漏油现象。

6.设备各部件运动顺畅，无卡滞现象。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

2.液压系统压力波动大，油温过高，可能是液压泵故障、油路堵塞或冷却系统失效。

3.模具磨损严重或间隙不均，可能导致工件尺寸偏差或损坏。

4.电气系统出现故障，如断路、短路或过载保护动作，需立即停机检查。

5.设备润滑系统漏油，可能导致设备部件磨损加剧，影响设备寿命。

6.设备部件卡滞，可能是由于异物进入或润滑不足。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，以便在紧急情况下能够采取适当的措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.工件尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等量具，对工件尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

2.压力测试：在设备上安装压力传感器，对模锻过程中施加的压力进行实时监测，确保压力稳定在设定范围内。

3.温度测试：使用红外测温仪或热电偶等设备，对模具和工件表面温度进行监测，确保温度控制在工艺要求内。

4.润滑效果检查：观察设备润滑系统的工作状态，检查是否有润滑油脂泄漏或润滑效果不佳的情况。

调整程序：

1.根据测试结果，分析工件尺寸、压力、温度等参数是否符合工艺要求。

2.如发现尺寸偏差，调整模具间隙，确保工件尺寸准确。

3.若压力不稳定，检查液压系统，调整压力设定值或检查液压泵、阀门等部件。

4.温度过高或过低时，检查冷却系统，调整冷却水流量或检查模具设计是否合理。

5.润滑效果不佳，检查润滑系统，确保润滑油脂充足且分布均匀。

6.调整完成后，重新进行测试，确认各项参数达到工艺要求。

7.记录调整过程和结果