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公司回转窑球团焙烧工岗位工艺操作规程

文件名称：公司回转窑球团焙烧工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑球团焙烧工岗位的日常操作。规程旨在确保球团焙烧过程的安全生产，保障员工生命安全和身体健康，防止设备损坏和环境事故。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好以下防护用品：安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防护眼镜和防静电工作服。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备状态检查要点：

-检查回转窑及其传动装置是否完好，无松动、异常磨损或损坏。

-确认窑内球团分布均匀，无大块堆积或堵塞现象。

-检查窑体冷却水系统是否正常，无泄漏或异常。

-检查窑体保温层是否完好，无破损或脱落。

-检查窑尾收尘设备运行正常，无故障。

-检查电气控制系统是否灵敏可靠，所有指示灯和报警系统工作正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防沙等。

-作业现场应设置安全警示标志，明确禁止吸烟、禁止靠近高温区域等。

-定期检查并维护作业环境中的照明设施，确保光线充足。

-定期对工作区域进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认窑内无人员作业，并通知相关人员。

-依次启动窑尾收尘设备、冷却水系统、窑体传动装置。

-慢速启动回转窑，观察窑体运行状态，确保无异常。

-调节燃料供应，控制窑内温度，逐步提高至设定温度。

-按照设定程序进行球团进料，确保进料均匀。

-监控窑内球团焙烧情况，根据需要进行温度和燃料调节。

-焙烧完成后，逐步降低窑内温度，关闭燃料供应。

-停止冷却水系统运行，关闭窑尾收尘设备。

-完成设备停止后，进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

-燃料供应应均匀稳定，避免火焰过大或过小。

-窑内温度控制需精确，避免温度过高或过低。

-球团进料速度应与窑内焙烧速度相匹配。

3.异常情况处理程序：

-若发现窑体运行异常，立即停止设备，查找原因并处理。

-窑内温度异常时，调整燃料供应和窑体转速。

-电气控制系统故障，立即切断电源，通知电工处理。

-窑尾收尘设备故障，停止设备运行，进行维修。

-任何异常情况，操作人员应立即报告班长或安全负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-回转窑运行平稳，无振动和异常噪音。

-窑内温度和燃料供应稳定，符合设定要求。

-窑尾收尘设备运行正常，排放达标。

-冷却水系统压力稳定，无泄漏。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-窑体保温层无破损，热效率良好。

2.常见故障现象：

-窑体振动过大，可能因基础不稳或设备安装不当。

-窑内温度波动大，可能因燃料供应不稳定或控制系统故障。

-冷却水系统压力异常，可能因管道堵塞或阀门故障。

-电气控制系统出现报警，可能因传感器故障或电路问题。

-窑尾收尘设备排放超标，可能因设备磨损或过滤系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用仪表监控窑内温度、窑体转速、燃料供应等参数。

-通过视频监控系统观察窑内球团焙烧情况。

-检查电气控制系统，确保所有指示灯和报警系统正常。

-定期对冷却水系统进行检查，确保无泄漏。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查窑体转速，确保符合工艺要求。

-监测窑内温度，确保温度曲线稳定，无剧烈波动。

-测量燃料消耗量，与生产计划进行比对，确保效率。

-检查窑尾收尘设备的排放情况，确保达标排放。

-定期检查冷却水系统，确保冷却效果良好。

-检查窑体保温层，防止热量损失和温度不均。

2.调整方法：

-根据窑内温度变化，调整燃料供应量，保持温度稳定。

-通过改变窑体转速，调整球团在窑内的停留时间。

-根据球团焙烧情况，适时调整进料速度和配料比例。

-若发现窑尾收尘设备排放超标，调整设备运行参数或更换过滤材料。

-冷却水系统压力异常时，检查并调整阀门或管道。

3.不同工况下的处理方案：

-窑内温度过高：减少燃料供应，降低窑体转速。

-窑内温度过低：增加燃料供应，提高窑体转速。

-窑体振动过大：检查基础和设备安装，必要时进行调整。

-燃料供应不稳定：检查燃烧器，确