钢厂热风炉安装施工组织设计工程建设.docxVIP

我是王工，2025年5月负责钢铁集团炼铁分厂3号高炉热风炉安装施工组织设计工作。该热风炉为顶燃式结构，设计风温1250℃，炉壳直径8.5米，总高度38米，预计工期180天。目前施工现场已完成基础验收，钢结构预制工作已进场，主要设备包括热风阀、混风阀、燃烧器等均已到货，计划于6月15日正式开始吊装作业。根据现场勘查，存在的主要难点是热风炉本体与高炉本体间距仅12米，交叉作业风险较高，需要重点做好安全防护措施。

在实际操作中，我们发现热风炉安装主要面临三个技术难点：一是炉壳焊接变形控制，二是耐火材料砌筑质量控制，三是管道系统安装精度保证。针对炉壳焊接问题，我们采用了分段对称焊接工艺，将炉壳分为8个环带，每环带又分为6块弧板，焊接时严格控制层间温度在150200℃之间，焊前预热100℃，焊后立即进行消氢处理。通过这种工艺，炉壳圆度偏差控制在±5mm以内，远优于设计要求的±10mm标准。

对于耐火材料砌筑，我们制定了详细的施工方案。炉底采用高铝砖砌筑，厚度为800mm，灰缝控制在2mm以内；炉墙工作层采用硅砖，厚度为345mm，非工作层采用粘土砖，厚度为230mm。砌筑时使用激光测距仪进行实时监测，确保垂直度偏差不超过3mm/m。特别是在拱顶部位，我们采用了预组装技术，将48块异型砖在地面预拼装合格后再进行吊装，确保了拱顶的密封性和结构强度。

管道系统安装方面，热风总管直径为2200mm，壁厚20mm，材质为Q345B。我们制定了严格的安装顺序：先安装冷风管，再安装热风管，安装混风管。管道支架间距控制在6米以内，每个支架设置4个M24地脚螺栓，预埋深度为800mm。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，焊缝进行100%超声波探伤，Ⅰ级合格率为98.5%。

在安全管理方面，我们建立了三级安全防护体系。施工现场设置2.5米高围挡，安装24小时视频监控系统。高空作业区域搭设满堂脚手架，铺设钢制跳板，设置双道安全防护栏。特别是在与高炉交叉作业区域，我们设置了物理隔离带，并安排专职安全员进行现场监护。通过这些措施，目前已累计完成安全工时45000小时，未发生任何安全事故。

质量控制方面，我们实行三检制：班组自检、项目部专检、监理验收。关键工序设置质量控制点，如炉壳焊接完成后进行100%外观检查和20%射线探伤，耐火材料砌筑每完成1米高度进行一次验收。目前，已完成的质量验收合格率达到100%，其中优良率达到92%。

总的来看，下一阶段的重点是完成热风炉的烘炉和调试工作。具体计划如下：6月20日开始烘炉，采用低温慢速升温曲线，前3天以10℃/天的速度升温至300℃，然后以15℃/天的速度升温至600℃，以20℃/天的速度升温至1200℃，整个烘炉周期预计15天。烘炉期间，每2小时记录一次炉体温度和膨胀数据，确保炉体均匀膨胀。7月5日开始系统调试，重点检查热风阀的密封性能和燃烧器的自动控制系统，调试期计划5天。7月10日进行72小时连续运行测试，各项指标达标后即可交付使用。

王工

2025年5月15日