压力管道焊接基本工艺作业流程正式版.docxVIP

压力管道管体和法兰焊接工艺规程

1适用范围

本规程适适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道焊条电弧焊、钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊焊接施工。

2关键编制依据

2.1GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2.2GB/T20801-《压力管道规范-工业管道》；

2.3SH3501-《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

2.4GB50235-《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.5CJJ28-《城市供热管网工程施工及验收规范》；

2.6CJJ33-《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

2.7GB/T5117-《碳钢焊条》；

2.8GB/T5118-《热强钢焊条》；

2.9GB/T983-《不锈钢焊条》；

2.10YB/T5092-《焊接用不锈钢丝》；

2.11GB14957-1994《焊接用钢丝》；

2.12其它现行相关标准、规范、技术文件。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用标准、规范，并依据我企业焊接工艺评定汇报编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。假如属本企业首次焊接钢种，则首先要制订焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定汇报。

3.1.2编制焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必需针对工程实际，具体写明管道设计材质、选择焊接方法、焊接材料、接头型式、具体焊接施工工艺、焊缝质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3压力管道施焊前，依据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底统计。

3.1.4对于高压、易燃、易爆压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，方便在焊接施工中进行质量监控。

3.2对材料要求

3.2.1被焊管件必需含有质量证实书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）要求；进口材料应符合该国家标准或协议要求技术条件。

3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）质量必需符合国家标准（或行业标准），且含有质量证实书。其中钨棒宜采取铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超出0.005%。

3.3焊接设备

3.3.1焊接机具设备关键包含：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、内磨机及电动磨光机等。

3.3.2用于压力管道焊接各类焊机必需装有电流表、电压表，并按要求定时进行检定，焊接规范参数调整应灵活。

3.4焊接人员

3.4.1压力管道焊工应含有按《特种设备焊接操作人员考评细则》考试合格焊工合格证，且其合格项目和施焊项目相适应，并在要求使用期内。

3.5施焊环境

3.5.1焊接时风速不应超出下列要求，当超出要求时应有防风设施。

a）手工电弧焊：8m/s；

b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%PAGEXXX。

3.5.4焊接时许可最低环境温度以下：

碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。

4焊接工艺

4.1压力管道焊接施工步骤图（见图1）

否打压试验否结果评定返修或返工焊缝外观检验焊缝无损探伤焊接检验正式施焊质量评定焊口组对焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理焊机性能确定焊前准备图1焊接施工流程图

否

打压试验

否

结果评定

返修或返工

焊缝外观检验

焊缝无损探伤

焊接检验

正式施焊

质量评定

焊口组对

焊条烘干及焊丝清理

焊接坡口制备及清理

焊机性能确定

焊前准备

4.2焊前准备及接头组对

法兰和管子装配连接：法兰和管子装配质量不仅影响管道连接处强度和严密度，而且还影响整条管线倾心度。所以，在向管子上装配法兰，必需符合下列基础要求。?

⑴、法兰中心应和管子中心同在一条直线上。?

⑵、法兰密封面应和管子中心垂直。?

⑶、管子上法兰盘螺孔位置应和相配合设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端法兰盘螺孔位置应对应一致。?

法兰和管体焊接采取承插焊?

承插焊优点：没有打破口问题，没有对口错边问题，可将焊接位置调整为平焊。采取CO?气体保护焊进行焊接。?

4.3正式焊接

4.3.1焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。

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