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混凝土楼地面施工技术标准

混凝土楼地面作为建筑工程中直接承受荷载、满足使用功能的关键分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全性、耐久性及使用舒适度。为确保混凝土楼地面工程质量，统一施工工艺，明确技术要求，特制定本标准。本标准适用于一般工业与民用建筑中现浇混凝土楼地面及混凝土垫层的施工。

一、施工准备

（一）材料要求

混凝土楼地面所采用的原材料应符合国家现行有关标准及设计要求，并具有出厂合格证及检验报告。进场后应对材料进行抽样复验，合格后方可使用。

1.水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。当采用其他品种水泥时，其性能应符合相应标准要求。水泥进场时应核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶等有机杂质。

3.石子：宜采用碎石或卵石，最大粒径不应大于垫层厚度的1/3，且不应大于40mm。含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.5%。石子的颗粒级配、针片状颗粒含量应符合规范要求。

4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

5.外加剂：根据施工需要可掺入适量的减水剂、早强剂、抗裂剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并应符合国家现行有关标准的规定。

（二）主要机具设备

根据施工条件和工程量大小，配备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括：混凝土搅拌机、混凝土输送泵（或手推车）、平板振动器、插入式振动器、振捣梁、刮杠、木抹子、铁抹子、磨光机、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、塞尺等。所有机具在使用前应进行检查和试运转，确保其正常工作。

（三）作业条件

1.基层处理：楼地面基层（结构层或垫层）应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、积水等。对于有裂缝或不平整的基层，应提前进行修补和处理。基层表面的坡度应符合设计要求。

2.标高控制：根据设计标高和轴线，在四周墙面上弹出混凝土楼地面的上平标高控制线，并在地面上每隔一定距离设置标高控制点（如灰饼或冲筋），以控制混凝土浇筑厚度和表面平整度。

3.模板准备：当楼地面有分格或特殊造型要求时，应提前支设好模板。模板应具有足够的刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。模板标高应与混凝土楼地面标高一致。

4.钢筋（若有）：当设计要求设置钢筋网片时，应按设计要求绑扎或焊接牢固，并确保其位置准确，保护层厚度符合要求。钢筋网片应垫好垫块。

5.材料准备：各种原材料应按计划进场，并已完成检验试验。根据混凝土设计强度等级和施工要求，提前做好混凝土配合比设计，并经审批后方可使用。

6.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工流程、操作要点、质量标准及安全注意事项。

二、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理

1.清理：将基层表面的浮浆、松动石子、杂物等清理干净，并用扫帚扫净或吸尘器吸净。

2.洒水湿润：施工前一天应对基层进行洒水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。

3.界面处理：对于光滑的混凝土基层，可采用人工凿毛或涂刷界面处理剂（如水泥浆、水泥基渗透结晶型防水涂料等）的方法，以增强基层与新浇混凝土之间的粘结力。涂刷水泥浆时，应随刷随铺混凝土，防止水泥浆干燥结皮。

（二）弹线、分格

根据设计要求和施工规范，在基层上弹出混凝土楼地面的分格线。分格缝的设置应考虑混凝土的收缩变形，一般间距不宜大于6m，或按设计要求设置。分格条宜采用金属条、塑料条或木线条（需提前浸泡），安装时应固定牢固，顶面与混凝土楼地面标高齐平。

（三）混凝土搅拌与运输

1.搅拌：混凝土应严格按照审批后的配合比进行搅拌。原材料计量应准确，水泥、掺合料、水、外加剂的计量允许偏差为±2%，粗细骨料的计量允许偏差为±3%。搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土拌合物均匀一致，具有良好的和易性。

2.运输：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间，应符合现行国家标准的规定。运输过程中应防止混凝土离析、泌水，并保持其规定的坍落度。如发生离析，应在浇筑前进行二次搅拌。

（四）混凝土铺筑与振捣

1.铺筑：混凝土应按分格或流水段顺序铺筑。铺筑厚度应略高于标高控制线（考虑振捣下沉）。对于有钢筋网片的部位，应先将钢筋网片垫起并固定好，再铺筑混凝土。

2.振捣：混凝土应采用机械振捣密实。大面积楼地面宜采用平板振动器振捣，边角及局部区域可采用插入式振动器辅助振捣。振捣时应“快插慢拔”，振捣点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。平板振动器振捣时应纵横交错振捣，重叠宽度不应小于100mm，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止。振捣过程中，应及时清