制冷管道保温工艺安全技术交底.pdfVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位

工程编号日期

交底内容：

制冷管道保温

1范围

本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、

岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，

不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。

2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。

2.2作业条件：

2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。

2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。

3操作工艺

3.1工艺流程：

隐检一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。

→

3.2绝热层施工方法

3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于

400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，

环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm

时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。

3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其

捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。

3.2.4每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，

确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空

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隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图4-39）。

3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应

用保温材料填塞紧密。

3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设

在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

3.3防潮层施工方法：

3.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。

3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺

陷。

3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2

圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。

3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下，

并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。

3.4保护层施工方法：

保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用