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公司炼钢原料工职业健康操作规程

文件名称：公司炼钢原料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料工在操作炼钢原料过程中的职业健康安全。规程旨在规范操作流程，确保员工在原料装卸、储存、处理等环节的人身安全和健康。所有炼钢原料工必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、高效。规程内容涵盖基本安全规定、操作程序、个人防护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴防护服：确保防护服完好无损，符合防护等级要求，穿戴整齐，避免裸露皮肤。

（2）佩戴防护眼镜：操作时，必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止原料飞溅伤害眼睛。

（3）使用防尘口罩：根据作业环境，正确佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

（4）佩戴防滑鞋：穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无破损、松动，各部件连接牢固。

（2）检查电气线路：检查电气线路是否完好，绝缘性能是否良好。

（3）检查传动部件：检查传动部件是否有磨损、异常，确保正常运转。

（4）检查液压系统：检查液压系统压力是否正常，油液是否清洁。

（5）检查安全防护装置：确保安全防护装置齐全、完好，能够正常使用。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：在操作前，对作业区域进行清理，确保无杂物、油污等。

（2）设置警示标志：在易发生危险的地方设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

（3）保持通风良好：确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（4）检查消防设施：检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

（5）了解应急预案：熟悉并掌握应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

在操作前，炼钢原料工应认真执行以上准备工作，确保操作安全、有序。操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

（3）按照操作规程，依次进行原料的装载、输送、熔炼等工序。

（4）在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数符合要求。

（5）完成操作后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温熔炼过程中，严格控制熔炼温度，防止过热或烧损。

（2）在原料输送过程中，注意调整输送速度，避免原料堆积或损坏。

（3）在原料处理环节，严格按照工艺要求进行粉碎、筛分等操作。

（4）在原料储存环节，确保储存环境干燥、通风，防止原料受潮、变质。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

（2）原料泄漏：如发现原料泄漏，立即采取措施隔离泄漏源，清理泄漏物，并通知相关部门处理。

（3）火灾：一旦发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火，并迅速撤离现场。

（4）中毒或窒息：如发现有人中毒或窒息，立即将受害者移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

所有炼钢原料工在操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保自身和他人的安全。同时，应定期参加安全培训，提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，过热可能导致设备损坏或操作风险增加。

（2）压力：对于液压和气压系统，压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力过高或过低都可能影响设备性能。

（3）流量：输送和熔炼设备的流量应稳定，符合工艺要求，流量过大或过小都可能影响生产效率。

（4）振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应超过制造商规定的振动极限，剧烈振动可能表明设备存在机械问题。

（5）噪音：设备运行时会产生一定噪音，但应控制在安全标准范围内，异常噪音可能预示着机械问题。

2.典型故障现象：

（1）异常高温：设备表面或关键部件温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

（2）泄漏：液压油或冷却液泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

（3）设备震动加剧：设备运行时振动剧烈，可能是轴承损坏或设备不平衡。

（4）噪音增加：设备运行时噪音异常增加，可能是内部部件磨损或松动。

（5）流量不稳定：输送或熔炼过程中的流量波动大，可能是控制阀故障或系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：每天至少对设备进行一次例行检查，包括外观、温度、压力等。

（2）数据记录：记录设备运