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2025年安全技术操作维护规程范本汇编（6篇范文）

目录

1.技术操作维护规程内容

2.技术操作维护规程标准

3.安全技术操作维护规程范本（6篇范文）

内容

一、总则本规程旨在规范安全技术操作与维护流程，确保设备安全运行，防止事故发生，保护员工生命安全与公司财产。所有相关人员应严格遵守本规程，理解并执行其规定。

二、操作前准备

1.检查设备：在开始操作前，应对设备进行全面检查，确认无损坏、松动或其他异常情况。

2.确认安全装置：确保所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于良好状态，并了解其使用方法。

3.个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

三、操作规程

1.启动设备：按照制造商的操作手册正确启动设备，避免突然启动造成冲击。

2.监控运行：设备运行期间，持续观察仪表读数，监听异常声音，及时发现并处理问题。

3.调整与设置：根据工作需求，合理调整设备参数，避免超负荷运行。

四、维护保养

1.定期检查：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备性能稳定。

2.故障处理：发现设备故障，立即停机，按照故障处理流程报告并修复。

3.记录与报告：详细记录设备运行状况和维护情况，定期提交报告。

五、应急处理

1.应急计划：熟悉并执行应急预案，包括火灾、泄漏、电气事故等情况的应对措施。

2.事故报告：发生事故后，立即启动应急响应，保护现场，报告上级并协助调查。

六、培训与教育

1.培训要求：新入职员工及转岗员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。

2.定期复训：所有操作人员应定期参加安全技术培训，提升安全意识和操作技能。

七、责任与监督

1.责任落实：各级管理人员负责监督本规程的执行，确保安全操作规程的贯彻。

2.违规处理：对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理，严重者可暂停其操作资格。

标准

本规程的制定参照了国际iso45001职业健康安全管理体系标准，结合国内gb/t28001职业健康安全管理体系要求，以及行业最佳实践。所有操作人员应按照本规程执行，以达到国际安全标准，保障作业环境的安全与高效。公司管理层将定期评估规程的有效性，并根据实际情况进行修订，确保规程与时俱进，满足不断变化的安全需求。

安全技术操作维护规程范本

第1篇安全技术操作维护规程范本

一、工作前

1、按润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

2、检查飞轮罩是否安装牢固,电器安全装置及其他部件安全否;检查工装模具安装是否正确可靠,上、下模是否吻合,匹配准确。

3、一定要使飞轮和离合器脱开后,才能开动电动机,空载试冲。

4、电动机开动时,必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同,如果不同应立即断开电源进行调查。

5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况,确认正常后方可工作。

二、工作中

6、定时对各润滑点加润滑油。

7、绝对禁止同时冲裁两条材料。

8、发现压力机工作不正常(如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等)应立即停止工作,及时进行处理。

9、设备在运行时,坚守岗位,集中思想,认真操作,并经常检查各部位是否有发热(轴承、电机不应烫手)、异味或制动器失灵等现象,发现问题应立即停机检查,并通知维修人员协同处理。

10、不可任意拆卸防护装置。

11、无论何时,不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。

12、不要把脚长期放在踏板上,以免造成失误。

三、工作后

13、使飞轮与离合脱开,并关闭电源。

认真擦试清理机床,保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀,滑轨及台面均匀上油保养。

第2篇磨床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。

4、