影响表面物理力学性能的工艺因素机械制造工艺40课件.pptxVIP

汇报人:李浩影响表面物理力学性能的工艺因素机械制造工艺

01.表层残余应力02.表层加工硬化目录03.表面金相组织变化04.常见类型05.预防措施

01表层残余应力

切削过程中刀具与工件接触产生的高压应力导致表层材料发生塑性变形，卸载后弹性变形区与塑性变形区相互牵制，形成残余压应力（表层）或拉应力（次表层）。典型表现为车削、铣削等冷态加工中因晶格畸变和位错堆积产生的应力场。机械塑性变形主导型残余应力热塑性变形主导型残余应力高速加工时摩擦热使表层材料局部膨胀，冷却收缩过程中因温度梯度导致热塑性变形差异，通常形成残余拉应力。例如磨削过程中瞬时高温（可达1000℃以上）引发的热应力占比超过60%。当切削温度超过材料相变点（如钢件Ac1线）时，奥氏体转变为马氏体伴随4%体积膨胀，受基体约束产生残余压应力。典型实例包括淬硬钢精密加工时出现的白层组织与应力集中现象。相变诱发型残余应力

02表层加工硬化

过程表面层的冷作硬化程度取决于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。物理因素在切削或磨削加工过程中,由于切削力的作用,被加工表面层产生塑性变形,使表面层晶体间产生剪切滑移,晶格严重扭曲,并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化,引起表面层强度和硬度提高的现象,称为冷作硬化现象。原理表层冷作硬化主要受刀具、切削用量和工件材料等因素的影响。工艺因素

03表面金相组织变化

磨削加工是一种典型的容易出现加工表层金相组织变化的加工方法。磨削加工时，因切削速度高，产生的切削热比一般的切削加工大几十倍，若冷却效果不好，则很大一部热量传工件表面，使工件表面层的金相组织发生变化，引起表面层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起裂纹，这种现象为磨削烧伤。

04常见类型

回火烧伤淬火烧伤退火烧伤高温环境下易形成氧化皮和脱碳层，显著降低疲劳强度。采用保护气氛热处理或涂覆防氧化涂层可有效预防，必要时进行后续磨削去除。快速冷却或机械冲击可能导致微裂纹，成为应力集中源。优化工艺参数（如降低进给量）并引入喷丸强化可闭合表面微裂纹。表层与基体间可能出现硬度突变区，引发早期失效。采用梯度热处理或激光表面改性可实现组织平缓过渡。

05预防措施

合理选择磨削用量合理选择砂轮并及时修整改善冷却方法

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