工厂生产设备维护检查清单.docVIP

工厂生产设备维护检查清单通用工具模板

适用工作情境

本清单适用于工厂各类生产设备的日常预防性维护、定期全面检查、故障停机前排查及新设备投产前验收等场景。通过系统化检查，可及时发觉设备潜在隐患，降低故障发生率，保障生产连续性，延长设备使用寿命，同时为设备维护保养记录提供标准化依据。适用于机械加工、装配、焊接、包装等不同生产类型的设备管理，可根据设备特性（如重型设备、精密仪器、自动化产线等）调整检查项目细节。

操作流程指引

一、检查前准备

明确检查范围与目标

根据设备类型（如冲压机、数控机床、传送带等）及生产计划，确定本次检查的具体设备清单（含设备编号、名称、型号）和检查重点（如安全装置、核心部件、运行参数等）。

确认检查类型：日常点检（每日开机前/停机后）、周检（每周关键参数）、月检（全面功能测试）或专项检查（如节假日前、长期停机后启用）。

准备工具与资料

工具：万用表、测温仪、测振仪、扳手套装、螺丝刀、听音棒、游标卡尺、手电筒、清洁工具（抹布、毛刷）等。

资料：设备说明书、维护手册、历史维护记录表、上次检查问题整改清单。

人员分工与安全确认

指定检查负责人（如设备主管）和执行人员（如维修工、操作工*），明确各自职责（操作工负责外观清洁与基础记录，维修工负责技术参数检测与部件拆检）。

确认设备已停机断电（需挂牌上锁“禁止操作”），或处于安全检查模式（如机械锁止、能量隔离），佩戴好防护用品（安全帽、绝缘手套、护目镜等）。

二、执行检查与记录

外观及结构检查

设备本体：检查机架、外壳、防护罩有无变形、裂纹、锈蚀或松动；紧固螺栓（如地脚螺栓、连接螺栓）是否齐全、无松动；铭牌标识是否清晰。

管路线路：检查液压管、气管、油管有无泄漏、老化、破损；电气线路（电源线、控制线）是否规范布线，无破损、裸露或私拉乱接；传感器、编码器等附件安装牢固，无脱落。

运行状态检查

启动前测试：手动盘动转动部件（如皮带、联轴器），确认无卡滞、异响；检查润滑系统油位、油质（目测无乳化、杂质，按设备要求牌号加注）；冷却系统（水箱、油冷却器）液位正常，无泄漏。

空载运行：通电/通气后，设备空载运行5-10分钟，观察启动电流、气压是否稳定；听有无异常噪音（如轴承异响、齿轮摩擦声）；测关键部位温度（如电机轴承、变速箱，温升≤设备规定值，一般≤60℃）；检查振动幅度（用测振仪检测，≤设备允许值）。

负载运行（如生产任务允许）：设备加载后，检查加工精度（如工件尺寸公差、表面质量）、运行参数（压力、流量、速度）是否符合工艺要求；安全装置（如光栅、急停按钮、过载保护）是否灵敏有效（模拟触发测试）。

关键部件专项检查

传动系统：检查皮带张力（用手指按压，下沉量10-15mm）、链条松紧度（无卡滞、跳齿）；齿轮、蜗轮蜗杆啮合平稳，无磨损、点蚀；轴承（滚动/滑动）转动灵活，无轴向窜动，润滑脂充足（定期加注润滑脂）。

电气系统：用万用表检测电源电压（波动≤±5%）、接地电阻（≤4Ω）；控制柜内元器件（接触器、继电器、PLC模块）无过热、烧蚀痕迹；指示灯、显示屏显示正常，无报警代码（如有报警，需记录并排查原因）。

安全防护装置：防护门、安全光幕、双手启动装置等联动功能正常，触发后设备立即停机；急停按钮位置醒目，按压后有效切断动力源；安全警示标识（如“高压危险”“转动部件”）清晰、无缺失。

记录检查结果

按照清单模板逐项填写，检查结果分为“正常”（?）、“异常”（需描述具体问题，如“电机轴承处温度75℃，超限”）、“待处理”（需后续跟进，如“液压管轻微渗油，计划下周更换”）。

对“异常”或“待处理”项目，同步拍照留存（标注设备编号、问题部位），由检查人（）和复核人（设备主管）签字确认，保证记录真实可追溯。

三、检查后处理

问题整改与跟踪

对“异常”项目，立即能解决的（如紧固松动螺栓、添加润滑油）由维修工*当场处理并记录；无法立即解决的（如部件磨损超标、控制系统故障），上报设备管理部门，制定整改计划（明确责任人、完成时限），并在下次检查时复核整改结果。

设备恢复与试运行

确认所有检查项目完成、问题整改到位后，清理工具和现场，拆除“禁止操作”标识，按规范恢复设备供电/通气。

进行短时试运行（10-15分钟），再次确认设备运行平稳无异响，参数正常后，交付生产部门使用。

资料归档与总结

将检查记录表、整改照片、维修记录整理归档，录入设备管理信息系统（或纸质台账），形成“一设备一档案”。

定期（如每月）汇总分析检查数据，识别高频故障点（如某类轴承易磨损、某型号设备温升异常），优化维护计划（如调整润滑周期、更换备件型号），从源头减少故障发生。

清单模板内容

设备基本信息

设备编号

例：MJ-2023-001

设备名称

例：数控龙门加工中心

设备型号

例：XK2750

使用部门

例：机械加工车间

检查日