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生产线标准化作业指导书集

前言

为规范生产线作业流程，保证产品质量稳定，降低操作差异带来的风险，提高生产效率，特制定本标准化作业指导书集。本指导书集适用于各类型生产线的日常作业管理，涵盖作业准备、操作流程、过程控制、质量检验等关键环节，旨在为操作人员、班组长及管理人员提供统一的作业标准，实现“有章可循、有据可查、有人负责”的生产管理目标。

一、适用场景与对象

（一）适用生产线类型

本指导书集适用于汽车零部件装配、电子产品组装、机械加工、食品包装等离散制造及流程制造类生产线，可根据具体产线特点调整细节内容。

（二）适用岗位

一线操作人员：按指导书要求完成标准化作业，保证操作规范；

班组长/线长：监督作业流程执行，协调解决现场问题，记录异常情况；

质量检验员：依据指导书中的质量标准进行过程检验及成品验收；

设备维护人员：按指导书要求进行设备点检、保养及简单故障排除。

（三）使用场景

新员工培训：作为新员工上岗前的核心培训教材，帮助快速掌握作业技能；

日常作业指导：操作人员上岗时对照指导书执行作业，保证步骤统一；

生产异常处理：当出现质量波动、设备故障等问题时，作为追溯问题根源的依据；

审核与改进：作为内部审核（如ISO9001）、客户验厂及流程优化的基础文件。

二、标准化作业操作流程

（一）作业准备阶段

劳保用品穿戴

操作人员需按规定穿戴工服、安全帽、防静电腕带（电子行业）、防护手套（机械行业）等劳保用品，保证无遗漏、无破损。

示例：电子装配线操作员需佩戴防静电腕带并保证接地良好，机械加工线操作员需佩戴防护眼镜。

生产物料核对

根据生产工单（BOM单）核对物料型号、规格、数量，保证与计划一致；

检查物料外观有无破损、变形、污染等异常情况，不合格物料立即隔离并上报班组长；

确认物料摆放符合“定置管理”要求，标识清晰（如物料名称、批次、生产日期）。

设备与工具检查

开机前检查设备电源、气源、油路是否正常，各安全防护装置（如光栅、急停按钮）是否有效；

核对作业所需工具（如扭矩扳手、测温仪、螺丝刀）型号是否匹配，校准是否在有效期内；

确认设备周边环境整洁，无杂物、积水、油污，通道畅通。

（二）开机与调试阶段

设备启动

按设备操作说明书顺序启动电源（先总电源后分电源），待设备自检完成（指示灯正常显示）后进入运行状态；

检查设备运行声音、振动、温度有无异常，若有异响、过热等情况立即停机并通知设备维护人员。

参数设置与调试

根据工艺卡要求设置设备参数（如温度、压力、速度、定位精度），保证参数值与标准一致；

进行空载运行测试，确认各动作流程顺畅，无卡滞、错位；

生产首件前进行“试产”，首件需经质检员检验合格后方可批量生产，首件需贴“首件检验合格”标签并留存。

（三）生产作业阶段

标准化操作执行

严格按照作业指导书中的步骤顺序操作，禁止跳步、颠倒步骤或凭经验简化流程；

示例（汽车零部件装配线）：

步骤1：使用扭矩扳手（设定扭矩值25±1N·m）紧固A螺栓至规定扭矩；

步骤2：将B零件放入定位夹具，保证卡槽完全贴合；

步骤3：启动自动压装按钮，观察压装行程指示灯，待“完成”灯亮后取出产品；

步骤4：每完成10件产品，用清洁布擦拭夹具表面，防止碎屑堆积。

过程自检与互检

操作人员每完成1-2件产品需进行自检，检查项目包括外观（无划痕、毛刺）、尺寸（用卡尺测量关键尺寸）、功能（如按键灵敏度、产品通电测试）；

相邻工位操作人员需进行互检，发觉前工位产品异常时立即停止流转并标识，同时上报班组长。

生产记录填写

实时填写《生产过程记录表》，记录内容：生产时间、产品批次、数量、设备运行参数、自检结果、异常情况及处理措施；

记录需字迹清晰、数据真实，禁止伪造、补填，保证生产过程可追溯。

（四）设备维护与关机阶段

生产结束整理

停止进料，待设备内所有产品处理完毕后按下“停止”按钮，关闭设备电源（先分电源后总电源）；

清理作业区域：将剩余物料退回物料仓（或指定暂存区），废料/不合格品分类放入专用容器并标识；

清洁设备表面及内部粉尘、油污，用气枪清理精密部件碎屑，保证设备处于清洁状态。

日常点检与交接

按《设备日常点检表》对设备进行点检，记录点检结果（如润滑部位油量、传送带松紧度、传感器灵敏度）；

与下一班班组长交接生产情况（如未完成批次、设备异常、物料余量），填写《交接班记录表》，双方签字确认。

三、配套记录表格模板

（一）生产前检查表

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

检查人

检查时间

劳保用品穿戴

按规定佩戴，无遗漏、破损

*工

2023–08:00

物料型号/数量

与工单一致，外观无异常

*工

2023–08:05

设备安全装置

光栅、急停按钮等有效，无遮挡

*班长

2023–08:10

工具校准状态

在有效期内，误差在允许范围内

*工

202