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FDA空分制氮机得操作规程
一、启动前得准备
（一）检查所有工作系统是否处在待开机状态（按FDA空分制氮设备系统工艺流程图）。
1．所有阀门处在关闭待用状态。
2．所有电源关闭待用状态。
3．冷却水处在关闭待用状态。
4．所有设备外壳均应可靠接地。
（二）接通总电源。
1点动空压机启动按钮，并立即按停止按钮，以检查空压机主机转向是否对的并确认电源相位是否对的。（祥见压缩机操作手册）
2按动冷冻干燥机电源开关，确认压缩机正常工作后立即关闭电源．（祥见冷冻干燥机操作手册）．
3按动FDA空分制氮机电源开关，确认控制柜中程序控制器正常转换后关闭电源．
FDA空分制氮设备操作规
1．系统操作规程：
参见附图二（ＦＤＡ空分制氮设备系统开机操作流程图）和附图四（ＦＤＡ空分制氮设备工艺流程图）．
2．开机程序
开机程序
1.启动空压机(参见空压机操作手册)
2.启动压缩机空气气源,压力≥0.6MPa
3/4.开冷冻干燥机供气阀门
5.开冷冻干燥机电源开关(参见冷冻干燥机操作手册)
6.调节调节制氮机控制气路气源三联体的减压阀压力至0.4MPa
7.打开制氮机压缩空气主管道截止阀
8.启动制氮机电源开关
9.开制氮机排空阀
10.调节制氮机出口减压闪压力至(吸附压力)
11.打开制氮机排空阀
12.缓慢启动制氮机流量计至用户所需流量
13.开机25分钟后测试N2氧含量≤1%
14.开制氮机供气阀
3．关机程序：
关机程序
1．关闭空分制氮机电源开关
2．关闭冷冻干燥机电源开关
3．关闭空压机电源开关
4．关闭冷冻干燥机供气阀
5．关闭空压机供气阀
6．关闭氮气贮罐供气阀门
4．操作前的准备及启动
ａ．检测空气贮罐排空阀门V1应处在关闭状态。
ｂ.检测氮气贮罐排空阀排空阀门V2应处在关闭状态。
ｃ.打开消声器5的截止阀V5。
d.启动制氮机程序控制器。
e.按以下图表检查气动阀门工况，无误执行Ｆ环节，否则安排故方法排除故障。
表：FDA空分制氮机阀位工作程序表
阀位
工况
VD1
左进
VD2
右进
VD3
左排
VD4
右排
VD5
左出
VD6
右出
VD7
上均压
VD8
下均压
左塔工作t＝0～60s
开
关
关
开
开
关
关
关
均压过程t=60～62s
关
关
关
关
关
关
开
开
右塔工作
t=62～122s
关
开
开
关
关
开
关
关
f.打开空气贮罐出口总气源阀v3,制氮机进入工作状态．
g．按下表检查本机工况无误执行环节Ｈ，反之安排故方法排除故障．
表：FDA空分制氮机工况显示表
显示
工况
左塔压力
右塔压力
空气罐压力
氮气罐压力
左吸灯
右吸灯
均压灯
左塔工作
t＝0～60s
0.6～0.75
MPa
0
0.6～0.75
MPa
0.6～0.75
MPa
亮
不亮
不亮
均压过程t=60～62s
0.3～0.37
MPa
0.3～0.37
MPa
0.6～0.75
MPa
0.5～0.65
MPa
不亮
不亮
亮
右塔工作
t=62～122s
0
0.6～0.75
MPa
0.6～0.75
MPa
0.6～0.75
MPa
不亮
亮
不亮
h.当吸附塔达吸附压力0.6～0.75MPa时，打开氮气贮槽入口阀门V6。
i.当氮气贮槽与吸附塔压力达成平衡时，打开流量计出口阀门V8。
j.打开氮气排空阀V9。
k.调节氮气出口减压阀J2达用户使用压力，调节范围0.55～0.55MPa。
l.调节流量计出口阀门V8开度使流量达用户额定流量。
5.采样检测：
设备运营30分钟后检测氧含量．
a.打开检测阀门CI,使流量达检测仪规定；
b.调整测氧仪至零点；
c.检测氮气含量02≤1%；
此时氧含量应附和设计规定，否则请进行调试。
调试。产品氮未达成规定期应进行调试;
a.将流量计输出流量减小至所需流量的50%;
b.减小吸附塔组反吹V4阀的开度;
c.适当调整氮气罐反吹V7阀的开度;
d.适当调整均压时间;
e.纯度上升后,逐渐加大产品氮气的流量直至用户所需流量。
注：本设备交付使用时已由厂方调定反吹阀、回吹阀及均压时间，一般情况无需调整。
7.供气
a.关闭氮气排空阀V9（产品氮纯度达标后）；
b.打开氮气供气阀V10。
注：用户需用产品氮气将供气管线、贮罐或设备内的空气或其它气体进行置换，在使用点测试合格后，方可使用。
8.关机程序
a.关闭氮气供气阀V10；
b.关闭测试阀C1；
c.关闭空气供气阀V3；
d.关闭过程控制器电源开关；
e.切断压缩机空气供气源。
警告
FDA空分制氮机能产出高纯度的氮气。氮气不能维持人的生命。氮气为无色无味的惰性气体，可称为窒息剂。氮气是无毒的，但大量的氮气可取代维持生命所需的氧气。人
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