原材料中间产品检测计划.docVIP

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原材料、中间产品检测计划

xx建筑工程有限公司

xx工程项目经理部

年月日

1、原材料、中间产品、成品的质量检查和实验

对本工程使用的工程材料,由厂家提供质保书,按设计、施工规范进行抽样检查。原材料检查程序如下:

工程材料计划

工程材料计划

就地选用材料采购材料

就地选用材料

采购材料

质保书

质保书

物资部门验证

物资部门验证

监理工程师控制

监理工程师控制

质检部门实验

质检部门实验

检查不合格检查合格

检查不合格

检查合格

不准使用、退货投入使用

不准使用、退货

投入使用

(1)本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的规定,取样送到建设单位认可的检测单位进行检查和实验。重要送检项目涉及:

a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目;

b、砼配合比实验;

1)水泥

①选用水泥的标号应与设计标号相符。根据设计规定,本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。

②水泥进场时,应有出厂合格证和质量检测报告,并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,为保证质量,承包人对每批运进工地的水泥,必须抽样进行品质复验(每200t同品种同标号水泥为一取样单元,局限性200t也作为一取样单元,应从20个不同部位水泥中档量取样,混合均匀作为样品,总数不少于20kg),并将复查实验成果资料报监理部审批。

③水泥的品质(氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等)指标,应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。

2)块石

①砌体所用的块石,必须质地坚硬,石质均匀,无风化剥落和裂纹。

②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料,如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体,必须立即拆除。

③用作砌体的块石,块厚大于20cm,上下两面大体平行、平整,无边角、薄边。

④砌体镶面应一律采用粗块石,主面石块最小长度(宽度)不小于300mm,其外露面应平整美观。

⑤进入砌筑面的石料需通过浸水或冲洗解决,其表面应呈湿润状态。

⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净,油污无法清除的石料不准用于砌筑。

3)粗骨料(碎石)

①用作骨料或反滤料的碎(砾)石,规定质地坚硬,其抗压强度应满足设计规定。

②对具有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料,应进行专门实验论证,确认其对砼质量无有害影响时,将实验论证资料报监理部审批后,方可使用;

③根据设计规定,粗骨料的针片状颗粒含量应小于15%,含泥量小于2%,其它品质规定应符合下表的规定:

粗骨料的品质规定

项目

指标

备注

坚固性

(%)

有抗冻规定砼

5

无抗冻规定砼

12

硫酸盐及硫化物含量按重量折算成S03(%)

0.5

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色,应进行砼强度对比实验

比重(t/m3)

2.55

吸水率(%)

2.5

④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁互相混杂及混入泥土;装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。

⑤取样和检查方法按SD105-82和有关标准执行。

4)细骨料

①细骨料(砂)应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好,最小颗粒不得小于0.25mm。

②根据设计规定,细骨料采用中粗砂(河砂),其细度模数应在2.3~3.7范围内,含泥量小于5%。

③砂中有活性骨料时,必须进行专门实验论证,确认对砼质量无有害影响时,报监理部审批后方可使用。

④严禁以石粉作为砂料的代替料。特别是用作反滤层的砂料,必须严格掌握质量规定。

⑤砂的其他品质规定应符合下表的规定:

砂的质量技术规定

项目

指标

备注

天然砂中含泥量(%)

其中粘土含量(%)

5

1

1、含泥量系指小于0.08㎜的细屑、淤泥的总量

2、不应具有粘土团粒

人工砂中的石粉含量(%)

6~12

指小于0.15㎜的颗粒

坚固性(%)

有抗冻规定

8

指酸钠溶液法5次循环后的重量损失

无抗冻规定

10

云母含量(%)

2

比重(t/m3)

2.5

轻物质含量(%)

1

视比重小于2.0g/cm3

硫化物及硫酸盐含量,按重量计(折算成S03)(%)

1

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比实验

5)钢筋

钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋重要性能规定,对进场的工程结构及构件用钢筋,必须进行检查和交货验收;对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋,应分别验收、堆存,不得混杂,并设立明显标记。钢筋宜堆置库(棚)内,露天堆置应垫高加盖,避免锈蚀和污染。

对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检查单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师,监理工程师应组织进行必要的检查。

2、原材料、中间产品、成品质量检查方法

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