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网架施工培训课件
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
概述与基础
02
安全规范
03
施工技术流程
04
材料与工具
05
质量控制
06
培训总结
01
概述与基础
网架定义与结构类型
空间网格结构定义
网架是由多根杆件通过节点连接组成的空间受力体系，具有重量轻、刚度大、抗震性能好等特点，广泛应用于大跨度建筑结构中。
常见结构类型分类
包括平板网架（正交正放、正交斜放）、曲面网架（柱面、球面）、双层及多层网架等，每种类型适用于不同荷载条件和建筑造型需求。
节点连接形式详解
主要分为焊接球节点、螺栓球节点和相贯节点，其中螺栓球节点可实现工厂预制和现场快速组装，显著提高施工效率。
材料选用标准
通常采用Q235B或Q355B钢材，杆件截面形式包括圆管、方管等，需根据受力计算确定截面尺寸和壁厚参数。
机场航站楼、高铁站房等公共建筑常采用网架结构实现开阔的候车空间，如北京大兴国际机场的屋面网架体系。
交通枢纽工程
重型机械厂房、飞机制造车间等对空间要求严格的工业建筑，采用网架结构可有效降低柱网密度。
工业厂房建设
01
02
03
04
适用于游泳馆、体育馆等需要大跨度无柱空间的建筑，典型案例包括国家体育场鸟巢的屋顶网架结构。
体育场馆类建筑
博物馆、展览中心等建筑通过曲面网架实现独特的建筑造型，如中国国家大剧院的部分屋顶结构。
文化展览设施
施工应用场景
培训目标设定
使学员深入理解网架结构的力学特性、荷载传递路径以及稳定性分析要点，能够解读结构施工图纸。
掌握设计原理
培养学员对焊缝检测、防腐处理、挠度测量等关键质量控制点的把控能力，熟悉相关验收规范标准。
提升质量管控
系统培训包括测量定位、支座安装、单元吊装、高空散装等施工方法，重点掌握累积误差控制技术。
熟悉施工工艺
01
03
02
通过典型事故案例分析，建立完整的施工安全管理体系，包括高空作业防护、临时支撑设置等安全控制要点。
强化安全认知
04
02
安全规范
安全标准法规
国家强制性安全标准
严格执行国家颁布的《建筑施工安全技术统一规范》等文件，确保网架施工过程中材料选用、结构设计、荷载计算等环节符合安全技术要求。
地方性安全补充规定
结合施工所在地气候、地质等条件，落实地方住建部门对风荷载、抗震等级等参数的附加要求，完善安全冗余设计。
行业专项规范要求
针对网架施工特点，需遵守《空间网格结构技术规程》中关于节点连接、焊接工艺、防腐处理等专业技术条款，防范结构失效风险。
高空作业防护系统
佩戴通过GB2811认证的硬质安全帽，穿着反光警示服；在焊接作业时需穿戴阻燃工作服及皮质防护手套。
头部及躯体防护
呼吸与眼部防护
针对喷砂除锈等作业环境，强制使用P100级防尘口罩或正压式呼吸器，搭配防风防冲击护目镜或焊接面罩。
必须配备符合GB6095标准的全身式安全带，配合防坠器与牢固锚点使用，双钩交替保护确保高空移动时的连续性防护。
个人防护装备要求
现场安全管理措施
应急响应体系构建
现场配置带有AED的急救站，每季度开展模拟坍塌、触电等场景的联合演练，确保救援小组能在规定时间内抵达事故点位。
动态风险监测机制
采用物联网传感器实时监测网架应力变形、风速等参数，配合每日人工巡检记录螺栓紧固度、焊缝质量等关键指标。
作业区域分级管控
实施红黄绿三区管理制度，红色禁区严禁非授权进入，黄色警戒区限制通行，绿色安全区设置标准化工具存放点及逃生通道。
03
施工技术流程
基础准备与放线
场地平整与承载力检测
施工前需对场地进行平整处理，并通过专业设备检测地基承载力，确保符合网架结构荷载要求。对于软弱地基需采取加固措施，如换填、夯实或桩基处理。
轴线与标高控制点布设
采用全站仪或经纬仪精准放线，标定网架支座的中心轴线及标高基准点，误差控制在±3mm以内。同步设置永久性标记桩，便于后续工序复核。
预埋件定位与安装
根据设计图纸复核预埋螺栓或钢板的平面位置、标高及外露长度，采用定型模具固定后浇筑混凝土，养护期内严禁扰动。
组装与安装步骤
地面单元拼装
将网架构件按编号在硬化场地上预拼装，检查杆件长度、螺栓孔距及焊接坡口质量。采用临时支撑架固定节点，确保拼装几何尺寸与设计一致。
分块吊装与高空对接
使用塔吊或汽车吊分块吊装网架单元，吊点需经受力计算并加设防变形加固措施。高空对接时采用全站仪实时监测定位，优先完成主受力单元的连接。
累积滑移施工技术
对于大跨度网架，可采用滑移轨道与液压顶推系统，按“分条累积、逐步就位”原则滑移安装，同步监测结构应力与变形数据。
连接与固定方法
高强度螺栓连接
螺栓需达到设计预拉力值，使用扭矩扳手分初拧、终拧两次施拧，外露丝扣不少于2扣。摩擦面处理需达到Ra≥50μm的粗糙度要求。
焊接工艺控制
钢管相贯节点采用全熔透坡口焊，焊前预热至120
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