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站卧石安装施工方案

施工准备

1、材料要求

（1）石材：根据设计要求，站卧石选用花岗岩材质，具有硬度高、耐磨性好、耐候性强等特点。站卧石的规格尺寸不一，站石高度为1.2-2.5米，宽度为0.8-1.5米，厚度为0.3-0.6米；卧石长度为1-2米，宽度为0.6-1.2米，高度为0.4-0.8米。每块站卧石的重量在2-10吨之间，表面纹理自然，无明显裂纹和缺角，符合设计的造型要求。

（2）水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，用于站卧石的基础浇筑和固定。

（3）砂：采用中砂，细度模数为2.6-2.8mm，含泥量不超过3%，与水泥配合用于基础浇筑。

（4）石子：采用粒径为5-10mm的碎石，用于基础的混凝土浇筑，提高基础的强度和稳定性。

（5）锚栓：用于辅助固定较大块的站卧石，选用化学锚栓，规格为M12×150mm，锚栓的抗拉强度不低于10吨力。

2、机具准备

起重吊车、叉车、挖掘机、混凝土搅拌机、钢丝绳、卸扣、水准仪、经纬仪、撬棍、垫木等。

3、技术准备

（1）组织技术人员核对设计图纸，重点确认站卧石平面位置、高程、曲线段半径等参数，形成图纸会审记录。

（2）编制详细的施工组织设计，结合现场实际情况制定施工进度计划，同时明确各工序的质量验收标准和施工技术要点。

（3）清除施工范围内的杂草、浮土及障碍物，平整作业面并做好排水设施。

（4）石材分类码放于砂垫层上，距基坑边缘≥2m，堆高不超过1.5m。

工艺流程

测量放样→基槽开挖→基底压实→基础浇筑→站卧石安装→回填夯实→勾缝与清理→养护

操作工艺

1、测量放样

（1）采用全站仪恢复道路中心线，每10m设置中线桩，在路缘带边缘外30cm处设置指示桩。

（2）用水准仪测定高程，在指示桩上用红漆标注卧石顶面设计标高，曲线段需加密测点至5m/点。

（3）在地面上用墨线弹出站卧石的安装轮廓线，确保每块石材的摆放位置准确无误。

2、基槽开挖

（1）根据站卧石的尺寸和重量，确定基础的开挖尺寸和深度。使用小型挖掘机进行基础土方开挖，开挖深度一般为500-1000mm，宽度比站卧石底面每侧放宽200-300mm。挖出的土方应及时运至指定的堆放地点，避免影响现场施工。

（2）机械开挖至距设计底高程20cm时改用人工清理，避免扰动基底土。

3、基底压实

（1）采用1.5t振动压路机碾压基底，压实度要求：路床范围≥96%。

（2）地质不良路段需换填30cm厚级配碎石，分层压实至压实度≥94%。

4、基础浇筑

（1）在基础开挖完成后，先进行混凝土垫层施工，厚度为100-150mm，用于找平和支撑基础。

（2）然后进行基础钢筋绑扎，钢筋采用HPB300级，直径为10-12mm，间距为150-200mm。

（3）最后浇筑C25混凝土基础，浇筑高度为300-500mm，确保基础的强度和稳定性。

（4）混凝土浇筑过程中要进行充分振捣，保证混凝土密实无蜂窝麻面，基础表面应平整且预留安装凹槽，以便后续站卧石的固定。

5、站卧石安装

（1）较长的直线段，用经纬仪放线，然后进行分段放线，按照测量高程，在站卧石外则位置钉立铁钎，并用麻线在铁钎上标出站石顶面标高处拉成直线。

（2）麻线拉好后，将站石沿基础一侧依次排砌，直线段采用设计要求长度的站石。

（3）当遇到曲线段处，曲线半径大于15m时，用长100cm或60cm的站石；曲线半径小于15m时或圆角部分，采用60cm或30cm长的站石。

（4）安装前先刨槽，靠路面一侧比线位略宽少许，不要刨得太宽，以免影响夯实而造成路边塌陷。

（5）站卧石的土基，与路槽同时填挖，铺筑和压实，以保证均匀和密实度。站石的基础，建立在均匀、密实的土基之上，高站石基础靠近机动车道一侧为现浇的厚15cm宽22cm的条形基础，靠近非机动车道一侧为现浇的厚7cm宽22cm的条形基础，施工时应确保基础顶面的高程。

（6）普通站卧石的基础为水泥稳定碎石基础，通常在铺筑路面基层时一并压实以确保其整体性。如达不到这一要求时，则在封槽后，另备同结构层的基础料进行安装站石前的铺筑夯实，施工时用人工夯或小型机械夯夯实。

（7）排砌时，除按照挂线外，随时用直尺（1-2米长）靠量站石顶面和侧面的平整度，作到顶面平整，侧面顺直。

6、回填夯实

（1）站石安装后，进行较长距离的顺直调整，达到要求后，可利用剩余的基础材料，填筑在站石两侧同时分层回填夯实。

（2）在夯击过程中还要不断调整直线型，密实度达到90%以上外侧宽度不少于30cm；内侧与路面基础接平。

7、勾缝与清理

（1）使用与基础同强度等级的水泥砂浆对站卧石周边的缝隙进行勾缝处理，勾缝深度为30-50mm，宽度为20-30mm，确保勾缝密实、平整、无裂缝，防止雨水渗入基础影响石材的稳定性。

（2）勾缝完成后，及时清理石材表面的污渍和多余的砂浆，保持石材的清洁和美