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安全体系建设课件

第一章

什么是安全体系?核心定义安全体系是一套系统化管理安全风险与隐患的组织架构和流程体系。它通过科学的方法论和标准化的管理手段,全面识别、评估和控制企业运营过程中的各类安全风险。

安全生产双重预防机制风险分级管控通过科学识别危险源,评估风险等级,实施分级分类管控措施,将风险控制在可接受范围内隐患排查治理建立全员参与的隐患排查机制,及时发现和消除安全隐患,形成闭环管理体系

安全体系建设的五大目标预防事故发生通过风险识别和预防措施,从源头上消除安全隐患降低事故损失建立应急响应机制,最大限度减少事故造成的人员伤亡和财产损失提升管理水平持续优化安全管理流程,提高企业整体安全管理能力符合法规要求确保企业安全管理符合国家法律法规和行业标准增强社会责任

第二章

2024年安全生产相关法律法规1《安全生产法》最新修订要点2024年修订版进一步强化了企业主体责任,加大了对违法行为的处罚力度,明确了安全生产管理人员的职责权限。新增条款特别强调了新业态、新技术领域的安全监管要求。2《职业健康安全管理体系》GB/T45001-2020解读该标准等同采用ISO45001国际标准,为企业建立系统化的职业健康安全管理体系提供了科学框架。标准强调风险预防、全员参与和持续改进的理念。3《安全防范工程通用规范》GB55029-2022核心条款

国家安全生产规划十四五重点强化风险分级管控推动企业建立全面覆盖的风险分级管控体系,实现风险的精准识别和有效管控推动隐患排查治理完善隐患排查治理机制,建立信息化管理平台,实现隐患闭环管理加强应急与文化建设提升应急管理能力,培育安全文化,形成全社会共同关注安全的良好氛围

第三章

风险辨识与分级管控流程01风险识别全面识别生产经营活动中的危险源和风险点02风险评估采用科学方法评估风险发生的可能性和严重程度03风险分级根据评估结果将风险划分为不同等级04管控措施制定针对不同级别风险制定相应的管控措施05动态监控持续监控风险状态,及时调整管控措施

典型风险分级案例化工企业高危作业风险分级特级风险:动火作业、受限空间作业一级风险:高处作业、吊装作业二级风险:临时用电作业、设备检维修三级风险:日常巡检、常规操作化工企业通过对各类作业活动进行系统的风险评估,建立了四级风险管控体系,明确了不同级别风险的管控责任和措施要求。建筑施工现场安全风险等级划分重大风险:深基坑工程、高大模板支撑较大风险:脚手架工程、起重吊装一般风险:临边防护、施工用电低风险:材料堆放、场地清理

风险四色图应用红色:重大风险管控要求:必须立即整改,停止作业,制定专项方案,高层领导直接负责监督典型场景:重大危险源、特别重大隐患橙色:较大风险管控要求:限期整改,制定管控措施,部门负责人监督落实,定期检查典型场景:高危作业活动、重要设备设施黄色:一般风险管控要求:持续监控,纳入日常管理,班组长负责,按计划排查典型场景:常规作业活动、一般设备运行绿色:低风险管控要求:常规管理,遵守操作规程,员工自主管理,定期巡查

第四章

隐患排查治理的关键环节制定隐患排查计划根据企业生产特点和风险分布,制定年度、季度、月度隐患排查计划,明确排查范围、内容和责任人明确排查重点和频次重点部位和高风险区域应加大排查频次,关键设备设施实施专项检查,确保不留死角和盲区建立隐患登记和整改台账对发现的隐患进行分类登记,明确隐患等级、整改责任、整改期限和验收标准,建立完整的档案记录整改效果跟踪与闭环管理实施整改验收制度,跟踪整改进度,验证整改效果,未整改或整改不合格的隐患不予销号,确保闭环管理

企业隐患排查标准清单(2024版)机械设备安全隐患安全防护装置缺失或失效设备超期服役未检测传动部位防护不到位紧急停止装置不灵敏电气安全隐患电气线路老化、裸露配电箱无标识、无锁接地保护措施不完善临时用电不规范危险化学品管理隐患储存场所不符合要求标识标签不清晰应急物资配备不足废弃物处置不规范特殊作业安全隐患作业票证制度执行不严作业监护人员缺位安全措施落实不到位

隐患排查治理典型案例分析??警示案例:某制造企业设备隐患导致事故事故经过:某机械制造企业一台冲压设备因安全光栅失效,操作人员在作业过程中手部误入危险区域,造成手指严重挤压伤。原因分析:企业隐患排查不深入,设备点检流于形式,安全防护装置维护保养不及时,员工安全意识淡薄。教训总结:隐患排查必须深入细致,不能走过场;关键安全装置要加强日常维护;必须强化员工安全培训。?成功案例:系统隐患整改提升安全绩效实施背景:某化工企业建立了全员参与的隐患排查机制,运用信息化平台实现隐患闭环管理。主要做法:制定详细的隐患排查标准,实施分级分类管理,建立隐患整改奖惩机制,定期开展隐患排查竞赛。

第五章

突发事件应急预案管理