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工业设备维护计划书

计划书封面与基本信息

*计划名称：[公司名称]工业设备维护计划书

*计划编号：[自行编制，如：EQM-PL-年份-序号]

*编制单位：[公司名称][设备管理部/生产部]

*编制日期：[YYYY年MM月DD日]

*审批人：[姓名及职务]

*生效日期：[YYYY年MM月DD日]

*版本号：V1.0

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1.引言

1.1计划目的与意义

本计划书旨在规范和系统化公司工业设备的维护管理工作，确保设备在其生命周期内保持良好的运行状态，最大限度地发挥设备效能，保障生产的连续性、稳定性和安全性，降低故障率，延长设备使用寿命，从而提高生产效率，降低运营成本，为公司的可持续发展提供坚实的设备保障。

1.2适用范围

本计划适用于公司内所有直接参与生产运营的工业设备，包括但不限于[可列举主要类别，如：生产线设备、动力设备、辅助设备、特种设备等]。涉及设备的采购验收、安装调试、日常巡检、预防性维护、故障维修、备品备件管理、技术改造及设备报废等各个环节。公司各相关部门及人员均需遵照执行。

1.3编制依据

本计划的编制严格遵循国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，主要依据包括：

*《中华人民共和国安全生产法》

*《特种设备安全监察条例》（如适用）

*国家及行业发布的设备维护保养规程与标准

*设备制造商提供的安装、操作及维护手册

*公司《设备管理规定》、《安全生产管理制度》等相关文件

*以往设备维护经验及历史故障数据分析

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2.设备资产清单与现状分析

2.1设备分类与编码

对公司现有设备进行全面梳理，按照设备功能、所属车间/生产线、重要程度等进行科学分类，并建立统一的设备编码体系。编码应包含设备类别、归属部门、购置年份等关键信息，便于识别、追溯和管理。

2.2关键设备识别与分级

基于设备对生产流程的影响程度、购置价值、维修难度、安全风险及故障后果等因素，对设备进行分级管理。重点识别出对生产瓶颈、产品质量、安全生产具有决定性影响的关键设备（A类），以及重要设备（B类）和一般设备（C类），为后续制定差异化的维护策略提供依据。

2.3设备当前运行状况评估

对每台设备的当前技术状态、运行参数、历史故障记录、维护保养记录进行收集与分析。评估内容包括：设备完好率、平均无故障工作时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、主要故障模式及原因分析等。通过评估，掌握设备的健康状况，识别潜在故障风险点。

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3.维护策略与目标设定

3.1维护策略选择

根据设备分级结果、运行状况及生产需求，综合运用多种维护策略：

*预防性维护（PM）：针对关键设备和重要设备，制定固定周期的预防性维护计划，如定期检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等，旨在消除故障隐患，延缓设备老化。

*预测性维护（PdM）：对于高价值、故障后果严重的关键设备，逐步引入状态监测技术（如振动分析、油液分析、红外热成像等），通过对设备运行参数的实时或定期监测，预测潜在故障，实现按需维护。

*故障修（BM）：主要适用于一般设备（C类）或非关键部件，当其发生故障后再进行维修，以平衡维护成本与生产影响。

*改进性维护（CM）：在设备维护过程中，结合运行经验和技术发展，对设备的结构、性能进行改进，以提高其可靠性、效率或安全性。

3.2维护目标

设定明确、可衡量的维护目标，作为计划执行和效果评估的基准：

*设备综合效率（OEE）：达到[具体描述，如行业先进水平或公司历史最佳水平]。

*关键设备完好率：达到[具体描述，如98%以上]。

*平均无故障工作时间（MTBF）：较上一年度提升[具体描述，如10%]。

*平均修复时间（MTTR）：控制在[具体描述，如规定小时数以内]。

*维护成本占比：控制在生产成本的[具体描述，如合理比例]以内。

*安全目标：杜绝重大设备安全责任事故，轻伤事故频率控制在[具体描述，如规定指标]以下。

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4.维护计划与执行

4.1预防性维护计划

为每台A类和B类设备制定详细的预防性维护计划，明确以下内容：

*维护项目：具体的检查点、保养内容、调整参数等。

*维护周期：日、周、月、季、半年、年或按运行小时等。

*维护负责人：明确执行人员（如操作工、维修工）。

*维护方法与标准：参照设备说明书、行业标准或内部制定的作业指导书。

*所需工具、备件与物料：列出每次维护所需的资源。

*记录要求：明确需要填写的维护记录表单。

4.2预测性维护安排

针对选定的关键设备，制定预测性维护方案：

*监测参数与方法：确定需要