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电厂脱硫培训一石膏脱水系统

第一节概述

石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过流分离、洗涤和

真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um。在脱

硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较

多的飞灰等杂质时，颜色发灰。当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在

90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、

自由水含量、溶解于石膏中的cl-含量、粒度、白度、机械性能等。脱硫石膏的

主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。在国外，脱硫

石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。不论是在E本、

美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。脱硫石膏在很多方面与天然石膏不

同，使用前必须进行处理。在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料

煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的

方法是用水洗涤。近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏

性能进行了研究。试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，

基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。由于天然石膏是以石膏

石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用

上各有利弊。如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，

烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥

处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。

吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（

浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋

流站，石膏旋流站括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部

分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏

溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，

再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水

10%

左右。溢流含3%—5%的细小固体微粒在重力作用下进入废水收集箱或石膏溢

流浆液箱，石膏溢流浆液箱浆液通过石膏溢流浆液泵重新打回吸收塔。进入废

水收集箱的溢流浆液通过废水旋流站给料泵打入废水旋流站，废水旋流站底流自

重流入石膏溢流浆液箱，废水旋流站溢流进入废水箱，通过废水泵打入废水处理

系统。

石膏脱水系统为公用，括吸收塔排出泵系统、石膏旋流站、真空皮带脱水

系统和滤液水系统。石膏脱水后含水量降到10%以下。在过滤过程中对石膏滤

饼进行冲洗以去除氯化物从而保证石膏的品质。

石膏脱水采用真空皮带过滤机，石膏滤饼的含水量为10%。

第二节石膏脱水系统工艺流程及主要设备

石膏浆液自脱硫塔底部的反应池中用石膏浆液排出泵先打到石膏旋流器，经

初步分离后石（膏一级脱水），45%〜50%浓度的旋流器底流石膏浆液进入真空皮

带脱水机脱水（石膏二级脱水）；石膏旋流分离的溢流浆液通过重力流回到滤液

箱。

石膏脱水系统主要子系统有：

•1座滤液水箱（括滤液箱内防腐内衬、1台搅拌器）；

•3台滤液泵、2台废水旋流器给料泵；

•2套石膏旋流器、1套废水旋流器；

•2台真空皮带脱水机（括2台真空泵、2台气液分离器、1台滤布冲洗

水箱、3台滤布冲洗水泵）；

1、脱硫塔排出泵系统

脱硫塔各设置2台石膏排出泵（1运1备），安装在脱硫塔旁。当塔内石膏

浆液浓度达到15%时通过排浆泵送至石膏水力旋流器，经过一级旋流以后的底

流浆液进入二级石膏脱水系统即真空皮带机进行脱水处理，产出含水量约10%,

纯度约90%的石膏。

石膏排出泵用于将脱硫塔内的石膏浆液排到石膏脱水系统，还可用来将脱硫

塔浆液池排空到事故浆液箱中