实施指南(2026)《SJT 11250-2001压阻式过载传感器总规范》.pptxVIP

;目录;;标准制定的行业背景：为何亟需统一压阻式过载传感器技术规范？;;（三）标准的核心价值：对企业、行业与应用领域分别带来哪些关键效益？;;规范的适用对象：哪些类型的压阻式过载传感器必须遵循本规范？;（二）规范的适用环节：从研发到报废全生命周期中哪些环节受其约束？;（三）适用边界的精准把控：未来五年新兴应用场景中如何判断是否适用本规范？;;基础核心术语：压阻效应、过载传感器等基础概念的精准界定是什么？;;（三）试验相关术语：型式检验、出厂检验等试验类术语的区别与适用场景;;外观与结构要求：哪些外观与结构缺陷会直接导致产品不合格？;（二）电气性能要求：灵敏度、线性度等核心电气指标的达标阈值与测试依据;;;;;;（三）环境适应性试验：高低温、振动试验的设备要求与试验过程控制要点;;;

（五）检验分类与适用场景：出厂检验与型式检验的核心区别及各自适用时机

核心区别：出厂检验逐台进行，项目少（如外观、灵敏度、零漂）；型式检验抽样进行，项目全（覆盖所有技术要求）。适用时机：出厂检验每台产品出厂前必做；型式检验在新产品定型、结构变更、批量生产每半年一次、用户提出要求时进行。

（六）抽样方案设计：型式检验中如何科学确定抽样数量与抽样方式？

抽样数量：按批量大小确定，批量≤100台抽5台，101~500台抽8台，＞500台抽12台。抽样方式：采用随机抽样，从成品库中不同批次、不同位置抽取，避免人为选择合格样品。抽样需记录抽样批次、位置、数量等信息，确保可追溯。

（七）判定规则执行：如何根据检验结果判定产品合格与否？不合格品如何处置？

判定：出厂检验单台所有项目合格则放行；型式检验抽样中若不合格项≤1项，加倍抽样复检，若仍有不合格则判定该批次不合格。不合格品处置：出厂不合格品需返工返修，复检合格方可出厂；型式检验不合格批次需全检，剔除不合格品，分析原因并整改后重新检验。

（八）常见检验风险规避：如何避免检验流程中的漏检、误判等行业常见问题？

规避漏检：制定检验???目清单，逐项核对；定期校准检验设备，确保精度。避免误判：培训检验人员，熟悉标准要求与测试方法；对临界值产品，采用多台设备重复测试；建立检验数据复核机制，由专人对测试数据进行二次审核。;

七、标志、包装与贮存：细节如何影响产品生命周期？契合行业物流趋势的规范执行方案

（九）产品标志要求：产品本身与包装上必须标注哪些信息？标注规范是什么？

产品本身标注：产品型号、规格、生产厂家、生产日期、Serial号。包装标注：产品名称、型号、数量、生产厂家、地址、联系方式、防潮/防震标识、生产日期。标注规范：清晰牢固，不易脱落，采用不易褪色的油墨，位置醒目（如产品正面、包装侧面）。

（十）包装技术要求：如何包装才能保障运输过程中的产品安全？契合物流趋势的方案

包装采用三层结构：内包装为防静电袋，中层为泡沫缓冲垫（厚度≥5cm），外包装为瓦楞纸箱（耐破强度≥120kPa）。箱内填充缓冲材料，确保产品无晃动。

契合物流趋势：采用可回收缓冲材料，印上物流追踪二维码，便于全程溯源，满足绿色物流与智慧物流要求。

（十一）贮存条件规范：贮存环境的温湿度、堆放方式等有何要求？如何保障贮存质量？

环境要求：温度0℃~40℃,相对湿度≤75%，无腐蚀性气体、粉尘、强光直射。堆放方式：纸箱堆放高度≤5层，底层垫托盘，与地面距离≥10cm，与墙壁距离≥50cm。保障措施：定期监测温湿度，每月检查一次产品包装与外观，发现受潮、包装破损及时处理。;

八、质量保证体系：如何建立长效合规机制？基于未来质量管控趋势的体系搭建指南

（十二）企业质量保证体系要求：需建立哪些核心质量管控环节才能满足规范要求？

核心环节：原材料检验管控（供应商审核、入厂检验）、生产过程管控（关键工序巡检、工艺参数记录）、成品检验管控（出厂与型式检验）、质量追溯体系（批次管理、Serial号溯源）、不合格品管控（标识、隔离、处置、分析）、持续改进机制（质量问题统计分析、整改）。

（十三）供应商质量管控：如何对原材料与零部件供应商进行质量审核与管控？

审核：对供应商进行资质审核（营业执照、生产许可证）、技术能力审核（研发与生产设备）、质量体系审核（是否通过ISO9001）。管控：签订质量协议，明确原材料技术要