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2025年锅炉本体检修工中级工答辩试题库附答案

1.锅炉本体主要受热面包括哪些？各自的作用是什么？

锅炉本体主要受热面包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器。水冷壁布置在炉膛四周，通过吸收炉膛辐射热将水加热成饱和蒸汽，同时保护炉墙；过热器将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，提高循环热效率；再热器将汽轮机高压缸排出的蒸汽重新加热，降低汽轮机末级叶片湿度；省煤器利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度；空气预热器利用烟气余热加热燃烧所需空气，强化燃烧并降低排烟热损失。

2.简述锅筒（汽包）的主要功能及内部装置组成。

锅筒的主要功能是汇集、储存、分配炉水，进行汽水分离，保证蒸汽品质，同时作为连接各受热面的枢纽。内部装置包括汽水分离装置（如旋风分离器、波形板分离器）、连续排污装置（排污管）、加药装置（加药管）、事故放水管、水位计接口等。汽水分离装置通过离心、惯性碰撞等原理分离汽水混合物，确保送出的蒸汽湿度符合要求。

3.水冷壁管常用的材质有哪些？选择依据是什么？

中低压锅炉水冷壁常用20G（20号锅炉钢），高压及以上锅炉多采用15CrMoG、12Cr1MoVG等低合金钢管。选择依据包括：工作压力与温度（如高压锅炉需更高耐温强度）、介质腐蚀性（炉膛内烟气含硫时需考虑抗腐蚀性能）、加工工艺性（如焊接性能）。例如，12Cr1MoVG在580℃以下具有良好的高温持久强度和抗氧化性，适用于超高压锅炉。

4.过热器按传热方式可分为哪几类？各有什么特点？

按传热方式分为辐射式、半辐射式和对流式过热器。辐射式过热器（如屏式过热器）主要吸收炉膛辐射热，蒸汽温度随锅炉负荷增加而降低（因负荷增加时炉膛温度上升但烟气流速增加，辐射吸热量增速慢于对流）；半辐射式过热器（如大屏过热器）同时吸收辐射和对流热，温度特性介于辐射式与对流式之间；对流式过热器主要吸收烟气对流热，蒸汽温度随负荷增加而升高（因烟气流速加快，对流吸热量增加）。

5.省煤器的布置形式有哪几种？各适用于什么工况？

省煤器按结构分为光管式和鳍片管式（或肋片管式），按水流程分为单级和双级，按烟气流动方向分为顺流、逆流和混合流。光管式省煤器结构简单、易清灰，适用于烟气含灰量高的锅炉（如煤粉炉）；鳍片管式通过扩展受热面提高传热效率，适用于空间受限或需要强化传热的场合（如循环流化床锅炉）。逆流布置传热温差大、效率高，但壁温较高；顺流布置壁温较低，适用于给水温度高的情况（如高压锅炉）。

6.简述水冷壁管更换的主要工艺步骤及质量控制要点。

步骤：①确定换管范围，标记割管位置（避开焊缝、弯头，距联箱至少100mm）；②用割管机或气割切除损坏管段，清理管口毛刺；③新管校直并切割至设计长度，加工V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm）；④对口找正（错边量≤10%壁厚且≤1mm，间隙2-3mm），临时固定；⑤采用氩弧焊打底+电弧焊盖面焊接，层间温度控制在150-300℃（低合金钢管）；⑥焊后进行外观检查（无裂纹、咬边深度≤0.5mm）、射线或超声波探伤（Ⅰ级合格）；⑦通球试验（球径为管内径的85%），确保管内无杂物；⑧水压试验（试验压力为1.25倍工作压力，5分钟无渗漏）。

质量控制要点：管口清理彻底（无氧化皮、油污），焊接工艺符合WPS（焊接工艺规程），探伤比例按规程执行（受热面管子100%探伤），通球试验后做好封闭防护。

7.锅炉受热面管子焊接后需进行哪些检验？各检验项目的标准是什么？

检验项目及标准：①外观检验：焊缝余高≤3mm，宽度比坡口每侧宽0.5-2mm，咬边深度≤0.5mm（低合金钢管不允许咬边），无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；②无损检测：射线探伤（RT）按JB/T4730，Ⅰ级合格；超声波探伤（UT）按DL/T820，Ⅰ级合格；③力学性能试验（抽查）：拉伸试验抗拉强度≥母材标准值下限，弯曲试验（面弯、背弯）无裂纹（弯心直径3倍壁厚，弯曲角度180°）；④硬度检测（合金钢管）：焊缝及热影响区硬度≤母材硬度的120%，且≤350HB。

8.胀接工艺中，如何确定胀管率？胀接过度或不足会导致什么问题？

胀管率通常采用内径控制法计算：H=(d1-d0-Δ)/d0×100%，其中d1为胀后管子内径（mm），d0为未胀时管子内径（mm），Δ为管孔与管子的初始间隙（mm，Δ=D-d，D为管孔直径，d为管子外径）。中低压锅炉胀管率一般控制在1.0%-2.1%（碳钢管）或0.7%-1.7%（合金钢管）。

胀接过度会导致管子减薄量过大（壁厚减薄≤15%），可能产生裂纹或管口翻边处脆裂；胀接不足则结合力不够，运行中易出现泄漏，且管子与管孔间存在间隙，导致局部过热或腐蚀。

9.简述过热器管排变形校正的操