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电厂氨区安全培训课件

第一章氨的基本特性与危险性概述

氨的物理化学性质氨（NH?）是电厂脱硝系统中的重要还原剂，其独特的物理化学性质决定了操作中的安全要求。了解这些特性是预防事故的基础。外观与气味无色气体，具有强烈的刺激性气味，低浓度即可被人体感知，这是天然的预警信号爆炸特性爆炸极限范围：15%～30.2%（体积比），在此浓度范围内遇火源极易发生爆炸扩散性能

氨的危险性氨作为危险化学品，具有多重危害性质。全面认识其危险性，才能采取有效的防护措施，确保人员安全和设备完好。易燃易爆性遇明火、高热或氧化剂可发生剧烈燃烧甚至爆炸。与空气混合形成爆炸性混合物，点火能量低，燃烧速度快急性毒性强烈刺激呼吸道和眼睛黏膜。吸入高浓度氨气可导致喉头水肿、肺水肿，严重时引起呼吸麻痹甚至死亡泄漏风险液氨储存压力高，管道连接点多，密封要求严格。一旦发生泄漏，扩散迅速，影响范围大，处置难度高

氨气泄漏，瞬间危机氨气泄漏事故往往发生在瞬间，但后果可能是灾难性的。一次小小的密封失效，可能导致大面积人员中毒、设备损坏甚至引发连锁爆炸。预防泄漏，从每一个细节做起。

第二章电厂氨区的主要设备与工艺流程电厂氨区包含复杂的储存、输送和使用系统。熟悉各类设备的结构原理和工艺流程，是安全操作的必备知识。本章将详细介绍氨区的核心设备及其安全要点。

氨储存设备介绍液氨储罐系统液氨储罐是氨区的核心设备，属于压力容器范畴，设计和运行必须严格遵守压力容器相关规范。01储罐本体采用优质钢材制造，设计压力通常为1.6-2.5MPa，配备保温层和防腐涂层02安全附件必须配备安全阀、压力表、液位计、温度计等完整的安全监测装置03紧急切断设置紧急切断阀和远程控制系统，确保事故时能快速隔离管道与阀门系统氨气管道系统的密封性直接关系到安全运行。所有连接点都是潜在的泄漏源，必须重点关注。管道材质选用耐腐蚀的无缝钢管或不锈钢管法兰连接必须使用专用密封垫片，严格按扭矩要求紧固阀门选型应考虑介质特性，定期检查阀杆密封管道支架设置合理，防止振动导致连接松动所有焊缝必须经过无损检测，确保焊接质量

氨的输送与使用流程储存阶段液氨以低温高压状态储存在专用储罐中，通过制冷或加压维持液态泵送输送液氨泵将液氨从储罐输送至使用点，泵体密封和出口压力是关键控制点气化调节通过蒸发器或气化器将液氨转化为气态，经调压后送入脱硝系统回收循环未使用的氨气通过回收系统返回储罐，防止氨逃逸污染环境在整个流程中，取样口必须采用密闭循环设计，严禁直接排放。所有排放点应连接至吸收装置，确保氨气不直接排入大气。定期检测管道和设备的密封性，及时发现和消除泄漏隐患。

第三章氨区安全隐患与常见问题安全隐患往往隐藏在日常操作的细节中。本章将系统梳理氨区常见的安全隐患，帮助大家提高识别和排查隐患的能力，做到防患于未然。

储罐安全隐患液氨储罐作为高压容器，其安全隐患可能导致严重后果。以下是检查中发现的典型问题，必须引起高度重视。安全阀选型不当开式安全阀直接排放氨气，造成环境污染和人员伤害风险。正确做法：必须使用封闭式安全阀，排放管接至吸收装置或火炬系统安全仪表系统共用多个储罐共用一套SIS系统，存在单点失效风险。一旦系统故障，所有储罐失去保护。应为每个储罐配置独立的安全仪表系统水喷雾系统缺陷手动阀门设置在危险区域内，泄漏时无法安全操作。应改为远程控制或自动启动，阀门布置在安全区域

管道及设备隐患1法兰密封问题密封面存在划痕、腐蚀或变形，垫片材质不合格或安装时发生偏移、褶皱，紧固螺栓扭矩不均匀——这些都会导致法兰泄漏2液氨泵安全隐患泵出口未安装安全阀或安全阀失效，可能造成超压爆裂。泵体密封老化，轴封处易发生泄漏。振动超标未及时处理3取样口风险取样口未安装氨气报警器，泄漏无法及时发现。取样管路无循环系统，直接排放造成污染。取样操作规程不完善4其他设备问题压力表、温度计等仪表超期未检定，读数不准确。电气设备防爆等级不符合要求。静电接地装置缺失或接地电阻超标隐患排查要点：法兰连接是泄漏高发点，每次检修后必须进行泄漏测试。建议采用便携式氨气检测仪定期巡检。

隐患无处不在，安全不可忽视千里之堤，溃于蚁穴——再完善的设备，如果忽视日常维护和隐患排查,也会埋下事故隐患。每一次认真的检查，都是对生命安全的守护。

第四章氨泄漏应急处置与事故案例事故应急处置能力是减少损失的关键。本章通过真实案例分析，讲解氨泄漏事故的应急响应流程和处置要点，提升大家的实战能力。

氨泄漏应急措施氨泄漏事故具有突发性和危害性大的特点，快速正确的应急响应可以有效减少人员伤亡和财产损失。第一时间报警发现泄漏立即启动现场报警装置，通知中控室和应急指挥中心，说明泄漏位置、程度和风向个人防护到位进入泄漏区域必须佩戴正压式空气呼吸器（不是防毒面具！）和全封闭防化服，确保零暴露现场管控措施立即启动紧急通风系统，