冲头固定座加工要求-V1.2.xlsVIP

MiSUMi标准件

销孔测量办法

千缘染色标准

模具倒角

备件·补废

线割基准

螺纹制作标准

螺钉销孔表示方法

垫片

固定板

冲头（火焰）

冲头（真空）

前言

冲头固定座加工要求

LOGO

冲头固定座加工技术标准

编制时间

修订时间

———

批准时间

以每次变更通知为准

目录

前言

线割冲头（整体真空淬火）

线割冲头（表面感应淬火）

固定座

垫板

螺钉销孔表示方法

螺纹制作标准

线割基准面

备件·补废件

模具倒角

千缘染色标准

销孔测量方法

MiSUMi标准件

修订与新增内容提要说明：

备

注：

1.应用于常规加工，如有特殊标注按照标注要求制作

1.冲头与固定板的配合公差更改

2.型面轮廓均指定数据加工，不能按实体加工！！！

3.加工过程中，发现任何加工问题，应及时填写异常对策单

反馈，并按补救方案进行处理！

（私自处理造成结果自行承担）

制定

审核

批准

公司名称

冲头固定座加工技术标准

常用公差范围：

由于本公司发展方向与工艺环节的不断调整，于本年度的下半年全

冲头线割公差：按线公差0~+0.01；垂直度±0.01

面取消本厂小机加部门的标准件与非标件的制作。

（与固定板安装状态：装入固定板不得有丝毫晃动）

本公司小机加部门精简后，只负责车间异常提及的工作。其余原来

冲头反把螺钉：位置公差±0.2；距离公差±0.2（垫板安装无干涉）

由本厂小机加部门的工作内容，全部改为项目外委至外协厂家制作。

冲头弹顶销：位置公差±0.5（螺纹深度无干涉）

本表提及：一、采购方坯→冲头半精（火前各项完善）→淬火→

冲头侧压板：位置公差0.1~﹢0.5（有效压入）

冲头底面研修→冲头精加工（线切割到位、数控精加工到位）；

固定板线割公差：按冲头线割的线公差（0~-0.01)

二、采购方坯→固定板小铣切角→固定板钻孔（螺钉、

固定板螺钉过孔：沉头深度±0.5，孔径±0.1；螺钉过孔孔径±0.1

销孔、顶丝孔、穿丝孔、压板螺钉等）→线切割；

固定板销孔过孔：沉头深度±0.5，孔径±0.1；销孔孔径+0.015~0.02

三、采购方坯→垫板小铣，预留Z值磨床加工量→垫片钻

保证销孔有效部位的光洁度Ra0.8；垂直度±0.01

孔（螺钉过孔、销孔过孔、顶丝过孔，反把螺钉的沉头等）→热处理→

固定板外形尺寸：长宽高各±0.5

磨床磨至公差高度。

垫板过孔：位置公差±0.2，孔径公差±0.2（与固定板安装无干涉）

四、特殊项目：如遇因弹顶销、螺钉安装螺纹孔导致毛

垫板反把螺钉：沉台深度±0.2，孔径±0.1；螺钉过孔孔径±0.1

坯边缘强度差；工艺改为，火前出点位，火后电火花。（距离小于4mm）

垫板外形尺寸：长宽各±0.5，高度Z值±0.02

本表公差单位：mm；

公差说明都是单边（如间隙0.01=冲孔直径+2×0.01）

冲头固定座加工技术标准

序号

模具信息

加工内容

加工要求

备注

冲头尺寸

不管毛坯大小，以穿丝孔靠近的两个边作为基准角，后续所有工作按此角翻面加工

采购毛坯为精料，采购尺寸单边+0.5mm

（如果穿丝孔位置有疑议，请联系千缘，设计会更改穿丝孔位置，保证清晰明确）

螺钉

反把螺钉孔，必须数控打点保证位置，螺纹深度按2倍直径+5

螺纹深度建议再适当加深5mm，以减少干涉的可能

穿丝孔

按三维实体所示位置钻孔，为防止钻头因过深饶曲应提前预留安全量

弹顶销安装孔

按三维实体所示位置钻孔，提前预判会不会影响强度，或者破掉

距离刃口＜3mm，必须火后电火花

弹顶销尺寸小于M5，建议火后电火花

刃口避空

如图一图二，刃口避空，火前预留火后加工量

压板避空

如图三，侧压板避空，火前一次到位，Z值高度预留底面研合量

侧压板Z值高度+0.3处理

淬火

供应商必须经过千缘认可

研修底面

底面研修，以保证线割垂直度

线切割

刃口轮廓必须按轮廓线加工，不能用实体直接提取；如图二空开轮廓，按实体提取

公差0~+0.01，与固定座配合紧压入

刃口火后精加工

数控以线割后的冲头分中定基准，精加工残余量到位

公差±0.01，垂直度±0.01，Ra3.2

型面

按数据提供的片体加工，公差±0.5，可翻倒侧面割

M5以下弹顶销，火后电火花

注：未尽事宜，按图纸加工，如不明确及时反馈千缘

断丝不得残留在工件内

如图一图二，刃口避空，火前精加工到位，并做好线割用基准

或者火前预留精加工余量，火后与线割轮廓接刀

如图三，侧压板避空，一次