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高大模板支撑体系施工专项方案

一、总则

1.1方案适用范围

本方案适用于建筑工程中高大模板支撑体系施工，即满足下列条件之一的模板支撑工程：

搭设高度≥8m（或跨度≥18m）的现浇混凝土梁板模板支撑；

施工总荷载≥15kN/㎡（含模板、混凝土、钢筋及施工荷载）的模板支撑；

集中线荷载≥20kN/m（梁截面荷载）的现浇混凝土梁模板支撑；

用于钢结构安装或重型设备吊装的临时支撑体系（等效荷载≥15kN/㎡）。

1.2编制依据

类别

名称及编号

核心要求摘要

国家标准

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

模板支撑体系需通过承载力、刚度、稳定性验算

行业标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

扣件拧紧力矩40-65N?m，立杆间距≤1.5m（高支模）

行业标准

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

高支模需单独编制专项方案并经专家论证

地方规定

各地区《危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》

专家论证需由5名及以上符合资质的专家组成

设计文件

本项目结构施工图、地基勘察报告

依据梁/板截面尺寸、地基承载力确定支撑参数

1.3核心目标

安全目标：零坍塌、零高处坠落、零物体打击事故，支撑体系变形量≤L/500（L为支撑跨度）；

质量目标：模板安装偏差符合规范要求（轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm），混凝土成型质量优良；

管理目标：方案审批率100%、专家论证率100%、验收合格率100%、作业人员培训率100%。

二、工程概况

2.1项目基本信息

项目名称：[通用工业/民用建筑项目，如XX商业综合体裙楼]

高支模部位：地下1层顶板梁（或地上3层宴会厅楼板）

结构参数（通用典型值）：

结构类型

跨度（m）

截面尺寸（mm）

支撑高度（m）

混凝土强度等级

施工荷载（kN/㎡）

框架梁

20（或18）

600×1200

9.5

C35

2.5（施工人员+设备）

楼板

12×15

厚度200

9.5

C30

2.0

施工工期：高支模搭设7天→模板安装5天→混凝土浇筑1天→养护28天→拆除3天，总工期44天（含养护）。

2.2地质与地基条件

地基土层：表层为杂填土（厚度1.2m，fak=80kPa），下部为粉质黏土（厚度≥5m，fak=180kPa）；

地基处理要求：高支模立杆基础需开挖至粉质黏土层，浇筑100mm厚C15混凝土垫层（内配Φ6@200×200钢筋网），垫层平整度偏差≤5mm；

排水措施：垫层周边设100×100mm排水沟，接入项目临时排水系统，防止雨水浸泡地基。

2.3周边环境

水平环境：高支模区域周边5m内无既有建筑物，东侧为施工临时道路（载重≤20t），西侧为材料堆放区（距离支撑体系≥3m）；

垂直环境：支撑体系顶部距上层楼板（若有）≥2.5m，无交叉作业；若为露天作业，需考虑风荷载（基本风压0.45kN/㎡，按《建筑结构荷载规范》GB50009取值）。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1方案编制与论证

专项方案内容需包含：工程概况、支撑体系设计（含荷载计算）、搭设流程、验收标准、拆除要求、监测计划、应急预案；

方案需经施工单位技术负责人审批后，组织5名及以上专家（需具备高级工程师职称及高支模相关经验）进行论证，论证通过后报监理单位总监理工程师签字确认；

编制《高支模搭设技术交底书》，明确立杆间距、剪刀撑布置、扣件拧紧力矩等关键参数，交底至每一名作业人员（书面签字确认）。

3.1.2测量放线

建立专项控制网：采用全站仪（精度±2mm）布设平面控制桩（每10m一个），水准仪（精度±1mm）布设高程控制点（每5m一个）；

定位放线：在混凝土垫层上弹出立杆位置线（偏差≤5mm）、梁边线（偏差≤3mm）、楼板控制线，并用红漆标注；

标高控制：在立杆上用胶带标注扫地杆、横杆、立杆接长点的标高（误差±2mm），确保搭设高度符合设计要求。

3.2物资准备

3.2.1材料规格与质量要求

材料名称

规格型号

质量要求

检验标准

立杆/横杆

Φ48×3.6mm扣件式钢管

Q235钢，壁厚偏差≤0.3mm，无弯曲、锈蚀、裂纹

每批次抽样3%，进行外观检查和力学性能试验

扣件

直角扣件、旋转扣件、对接扣件

铸铁材质（HT200），螺栓拧紧力矩40-65N?m

每500个扣件抽样1组（3个），做抗滑、抗拔试验

脚手板

木脚手板（200×50×4000mm）

松木材质，无腐朽、虫蛀，含水率≤20%

逐块检查，不合格品严禁使用

模板

18mm厚覆面胶合板

静曲强度≥15MPa，弹性模量≥6000MPa

每100张抽样1张，进