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危险化学品作业场所安全设施配置规范

危险化学品作业场所因其涉及物质的易燃易爆、有毒有害等特性，对安全设施的配置有着极高要求。科学、合理、规范地配置安全设施，是预防和控制事故发生、保障作业人员生命安全与健康、减少财产损失和环境危害的关键举措。本规范旨在为相关企业和作业场所提供一套系统性的安全设施配置指导原则与实践方法。

一、总则

1.1目的与意义

危险化学品作业场所的安全设施是安全生产的重要物质基础，其配置水平直接关系到风险管控能力。本规范的制定，旨在明确各类安全设施的配置标准、技术要求和管理要点，推动企业落实安全生产主体责任，提升本质安全水平。

1.2适用范围

本规范适用于中华人民共和国境内从事危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等活动的作业场所。涉及特殊行业或特定危险化学品的，还应符合国家及行业相关专项规定。

1.3基本原则

安全设施配置应遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的方针，坚持以下原则：

*合规性原则：严格遵守国家现行法律、法规、标准及规范要求。

*风险导向原则：根据作业场所存在的危险化学品特性、工艺条件、作业方式及潜在风险等级，针对性配置。

*系统性原则：安全设施应形成有机整体，覆盖风险点，实现检测、预警、控制、防护、应急等功能的协同。

*可靠性原则：选用质量合格、性能稳定、技术成熟的安全设施，确保其在预期工况下有效运行。

*可操作性原则：配置应考虑操作便捷性、维护便利性及应急响应的及时性。

*动态调整原则：当作业场所的化学品种类、工艺、规模发生变化时，应及时评估并调整安全设施。

二、检测与报警系统

2.1气体检测报警系统

对于存在有毒有害气体、可燃气体、蒸气或粉尘的作业场所，必须配置相应的气体检测报警系统。

*检测对象：根据所涉及危险化学品的特性，确定需要检测的有毒气体（如硫化氢、氯气等）、可燃气体（如甲烷、氢气等）或粉尘（如面粉、煤粉等）种类。

*检测点设置：应在气体或粉尘易积聚、泄漏点附近、人员活动区域等关键位置设置检测探头。对于比空气重的气体，检测点应设置在较低处；对于比空气轻的气体，检测点应设置在较高处。

*报警值设定：应根据相关标准设定一级报警（预警）和二级报警（紧急）值。有毒气体报警值通常设定为职业接触限值的一定比例，可燃气体报警值通常设定为其爆炸下限的一定比例。

*系统功能：系统应具备实时监测、数据显示、声光报警、故障自诊断等功能，并宜具备数据存储、历史查询和远程通讯功能，以便于集中监控和管理。

2.2火灾探测报警系统

根据作业场所的火灾危险性类别和特点，配置适宜的火灾探测报警系统。

*探测器类型：可选用感烟探测器、感温探测器、火焰探测器或气体火灾探测器等。在存在易燃液体蒸气或可燃气体的场所，宜选用可燃气体探测器与火焰探测器组合。

*报警区域划分：根据生产工艺、设备布局和防火分区划分报警区域。

*联动功能：火灾报警系统应能与自动灭火系统、排烟系统、应急照明和疏散指示系统等实现联动控制。

三、通风与净化系统

3.1通风系统

通风是控制作业场所空气中有毒有害物质浓度、降低火灾爆炸风险的重要措施。

*局部排风：在有毒有害物质产生的源头（如反应器、储罐呼吸口、加料口、取样点等）应设置局部排风装置，如排风罩、排风柜等。排风罩的形式和位置应根据污染物特性和操作方式合理设计，确保有效捕集。

*全面通风：当局部排风不能满足要求，或作业场所内有害物质散发点多、面广时，应设置全面通风系统，以保证整个作业场所的空气处于良好的置换状态。

*防爆通风：在爆炸性气体环境或粉尘环境中，通风系统的电机、电器元件等必须符合相应的防爆等级要求，风管应采用不产生火花的材料，并避免积聚静电。通风设备应远离可能的点火源。

*风量与风速：通风系统的风量和风速应根据有害物质的性质、散发量及允许浓度进行计算确定，确保有效控制污染物浓度在职业接触限值以下。

3.2净化处理系统

对于排风系统排出的含有有毒有害物质的气体或粉尘，应根据其性质和浓度进行相应的净化处理，达标后排放。

*净化方法：可采用吸收、吸附、催化燃烧、冷凝等方法。选择净化方法时应考虑效率、经济性、安全性及二次污染等因素。

*处理要求：处理过程应安全可靠，避免净化过程中产生新的危险源或造成二次污染。

四、消防灭火系统

4.1灭火器材配置

根据作业场所的火灾类型（A、B、C、D、E、F类）和危险等级，配置足够数量和类型的灭火器材。

*选型：如扑救可燃液体火灾可选用泡沫灭火器、干粉灭火器；扑救气体火灾可选用干粉灭火器、二氧化碳灭火器；扑救电气火灾应选用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等绝缘性能好的灭火器。

*摆放位置：灭火器材应设置在明显、易取用的地点，