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预制混凝土检查井施工方案与措施
一、施工工艺流程
测量放线→基坑开挖→井底基础施工→井室拼装吊装→管道连接→流槽施工→盖板安装→调节块及井盖安装→沟槽回填。
二、施工方案与技术措施
1、测量放线
(1)平面定位
采用全站仪(测角精度±2″,测距精度±(2mm+2ppm))测设井位中心坐标,坐标偏差控制在±10mm内。
根据设计图纸标注的井位坐标,在施工现场采用极坐标法放样,每座井位设置4个护桩(距中心2m,呈十字形布置),护桩采用C15混凝土固定,顶面埋设Φ12钢筋标记中心点。
采用钢尺丈量相邻井位间距,误差≤±15mm;井位轴线与管道轴线夹角偏差≤±2°,确保预留口轴线与管道轴线重合度≥98%。
(2)高程控制
使用水准仪(精度±3mm/km)测设井底标高,每20m引测1个临时水准点,闭合差≤±12√Lmm(L为测段长度,km)。
井底基础施工前,实测基底高程,与设计标高偏差≤±20mm,超深部分采用C15混凝土找平,严禁回填松土。
2、基坑开挖
(1)开挖工艺
采用0.6m3小型挖掘机开挖,人工配合清底(预留20cm保护层),边坡按1:0.33放坡(地质软弱时增设钢板桩支护)。
基坑底部每侧比井室设计尺寸加宽500mm,便于模板支设及操作空间;开挖深度通过水准仪实时监测,每挖深50cm测设一次标高,允许偏差±10mm。
(2)基底处理
清除基底浮土、杂物,采用轻型动力触探仪检测地基承载力,特征值≥设计要求(一般≥100kPa),每20㎡检测1点,不合格时换填级配碎石(厚度≥30cm)并分层夯实(压实度≥95%)。
基底设置300×300mm排水沟,每50m设集水井,配备功率≥7.5kW排水泵,确保地下水位低于基底50cm以下。
3、检查井底基础施工
(1)垫层施工
采用C15混凝土垫层,厚度100mm,坍落度控制在120±20mm。模板采用18mm厚木模板,支撑间距≤600mm;混凝土浇筑前复核垫层标高(偏差±10mm),采用平板振捣器振捣密实,表面拉毛处理,养护时间≥7天。
(2)底板施工
钢筋型号、间距符合设计要求(如Φ12@200mm双向布置),保护层厚度35mm,采用水泥砂浆垫块固定,绑扎牢固无松动。
底板侧模采用钢模板(δ=6mm),对拉螺栓(φ14@800mm)加固,轴线位移≤5mm,标高偏差±10mm。
采用C30混凝土,分层浇筑(每层厚度≤300mm),插入式振捣器振捣(间距≤400mm),表面用木抹子搓平,覆盖薄膜养护至强度≥70%(约48小时)。
4、井室拼装、吊装
(1)吊装准备
检查预制井室外观质量(无裂缝、缺棱掉角),核对各部件尺寸(长度偏差±5mm,宽度偏差±3mm),弹设安装控制线(纵向轴线、水平标高线)。
吊装设备采用16t汽车吊,吊具使用专用型钢扁担(四点吊装),钢丝绳安全系数≥6,吊装前试吊高度50cm,检查平衡性。
(2)安装工艺
底板强度达到70%(回弹仪检测≥21MPa)后吊装,井室垂直下放,用经纬仪校正垂直度(偏差≤1‰井高),预留口轴线与管道轴线偏差≤20mm。
企口连接接缝处涂刷界面剂,采用1:2防水水泥砂浆(掺5%防水剂)嵌缝,厚度20mm,分两次施工(第一次填缝80%,第二次压实收光),接缝压实度≥90%。
5、管道连接
(1)接口处理
管道与井室预留口间隙采用M15防水砂浆填充,施工前清理接口表面浮浆、油污,涂刷水泥浆结合层。分三层施工,每层厚度≤20mm,用捣棒插捣至砂浆饱满(无气泡冒出),表面抹成宽度5-6cm、高度3cm的三角形防水台,压实收光。
(2)质量检查
砂浆强度≥设计值(28天抗压强度≥15MPa),接缝处无渗漏(闭水试验时水位下降≤2mm/30min)。
6、流槽施工
流槽与井室同步砌筑,采用“三一法”砌筑(一铲灰、一块砖、一挤揉),灰缝饱满度≥90%,流槽坡度与管道坡度一致(偏差≤±0.5%)。
抹面采用20mm厚1:2防水砂浆(掺3%防水剂)分层抹面(底层10mm、面层10mm),每层间隔时间≥24小时。抹灰表面平整顺直(2m靠尺偏差≤5mm),压实压光无空鼓,阴阳角抹成R=50mm圆弧角。
7、盖板安装
采用M15水泥砂浆坐浆,厚度30mm,铺设前湿润井室顶面,坐浆层平整度≤3mm。
盖板吊装使用25t汽车吊,对位时缓慢下放,调整盖板位置使轴线偏差≤10mm,板缝宽度20mm,用1:2防水砂浆嵌缝。
8、调节块及井盖安装
(1)反做法施工
基层施工前,井孔覆盖2cm厚钢板(尺寸≥井口周边各宽20cm),钢板与路基表面平齐,防止机械碾压损坏井体。
沥青面层施工,下面层碾压成型后,按设计要求刨除倒梯形圆环状基层料(深度至沥青上面层底),浇筑C30素混凝土(厚度≥15cm),表面拉毛处理(粗糙度≥3mm)。
(2)调节块安装
调节块采用C30预制混凝土
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