机械过滤器说明指导书.docVIP

石英砂过滤器

使

用

说

明

济南张夏供水换热设备

1、工作原理

石英砂过滤器是利用颗粒石英砂深入去除机械过滤器出水中残余悬浮物杂质。

石英砂过滤器关键利用比表面积大石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达成水质要求，当水流经过石英砂孔隙时，多种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂孔隙内和颗粒之间截留物逐步增加，使滤器前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中沉渣、悬浮物等，并预防滤料板结，使其充足恢复截污能力，从而达成清洗目标。反冲洗周期，通常为一至四天，具体须视原水浊度而定。

石英砂过滤器采取操作阀组，过滤器启运、正洗、反洗、停机等工序全部有手动控制操作。

当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必需进行反洗。石英砂更换期为六个月至十二个月。

2、结构特点

设备本体是带上下椭圆封头圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，内部填装12

3、技术参数

工作压力：＜0.6Mpa

水压试验：0.75Mpa

进水浊度：＜2mg/L。

工作温度：5-40

运行流速：8～10m/h

反洗强度：12~16L/m2·s

4、运行操作说明

4.1开机准备

a.检验过滤器本体及隶属多种阀门、管路、仪表和多种设备附件是否完好；

b.检验絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；

c.检验原水泵、电气设备、多种现场仪表及多种隶属设施是否完好；

d.确定多种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

e.过滤器排气阀门见水后关闭；

4.2开机运行

运行工作步骤：

排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水

└—————————←—————————┘

注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

4.2.1运行周期

打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排

气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa

时，运行周期结束,设备需反洗。

4.2.2反冲洗时间

反冲洗目标在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留

物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层截污量及反冲流速相关。通常应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，

反洗强度能够石英砂为未冲出为标准。

4.2.3正洗时间

打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。

砂滤操作屏示意图

砂滤操作屏示意图

序号

过滤器状态

排气阀

进水阀

产水阀

反洗阀

反洗排放阀

正洗排放阀

1

排气

○

○

2

冲洗

○

○

3

运行

○

○

4

反洗（一）

○

○

5

排水

○

○

6

反洗（二）

○

○

7

正洗

○

○

注：○—表示阀门调整开启；空格表示阀门关闭。

5、维护保养

5.1安装准备阶段检验

设备及附件在本企业已进行严格质量检验，经检验合格后发货。所以对组装成形设备及附件不作无须要拆卸和打开。

5.2试车准备阶段检验

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管清洗工作结束后，应根据下列检验项目进行检验、维护。

5.3试车运行调试阶段检验

上述准备阶段检验结束后，除要求进行试车外，还必需对下列项目进行检验。

5.4日常运行检验

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员天天要定时巡回检验设备现场。把巡回检验结果如实统计下来，和运行统计一起给总结，作为定时维修资料。

5.5定时检验

正常生产十二个月以后，设备要进行定时检验，定时检验是为了确保第二年十二个月之内无事故地安全运行。

为了缩短定时检验停车时间，在检验人员和检修工人人数许可情况下，尽可能和水站其它设备装置检验同时进行。检验时如发觉有异常，一定要立即处理，并给处理。（见表四）

表一

检验时间

检验项目

判定标准

保养维修

充水工作

或水压试验

阀门开闭检验

各个阀门根据操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响

动作不正常，检验原因给予纠正；转动不灵活可加入润滑油

阀门泄漏检验

阀门阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏

有泄漏，可拧紧该部位紧固件

表二

检验时间

检验项目

判定标准

保养维修

试车

开启后

各部分是否有泄漏

无泄漏现象

有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件

检验各个

阀门开度

检验流量、液面等以调整各个阀门开度

依据运行说明要领检验后，统计阀开位置

检验各处

压力值

各个压力表点压力示值正常

压力异常，立即采取处理方法