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工厂安全生产操作规程范文

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工厂安全生产操作规程范文

前言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为规范工厂各项生产作业活动，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。全体员工必须认真学习、严格遵守。

第一章总则

1.1目的与依据

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障员工在生产过程中的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司实际情况，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂所有生产区域、所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工、检修人员）在厂内进行的一切生产经营活动。

1.3基本原则

1.安全优先原则：任何工作必须以安全为前提，当生产与安全发生矛盾时，优先保障安全。

2.谁主管谁负责原则：各部门负责人是本部门安全生产第一责任人，对本部门的安全生产负全面责任。

3.全员参与原则：每位员工都有遵守安全生产规章制度、维护安全生产的义务和责任。

4.预防为主原则：通过强化安全教育培训、隐患排查治理，消除事故隐患，防患于未然。

第二章安全生产基本要求

2.1员工基本行为规范

1.入职培训：新员工上岗前必须接受公司级、车间级、班组级三级安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗；转岗、复岗员工必须接受相应的安全培训。

2.劳动防护：进入生产现场必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等），严禁佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链），长发者需将头发盘入安全帽内。

3.作业纪律：严禁酒后上岗、疲劳作业；严禁在工作时间从事与工作无关的活动；严禁在禁烟区域吸烟或动用明火；严禁嬉戏打闹、擅离职守。

4.设备操作：严禁无证操作特种设备或危险设备；严禁违章操作、冒险蛮干；严格遵守设备安全操作规程。

5.通道畅通：保持作业区域内的通道畅通无阻，不得堵塞消防通道、安全出口和应急疏散通道。

6.标识认知：熟悉并遵守生产现场的安全警示标识、设备状态标识等。

2.2设备设施安全管理

1.班前检查：操作人员在启动设备前，必须对设备进行全面检查，确认各部件完好、安全装置有效、润滑到位、物料连接正确后方可启动。

2.规范操作：严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作参数和流程。设备运行中发现异常声响、振动、异味、泄漏等情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

3.维护保养：设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。维护保养时必须执行停机、断电、挂牌上锁（LOTO）程序。

4.安全装置：设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁私自拆除、挪用或损坏。

5.特种设备：特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、叉车等）必须由持有效证件的人员操作，并按国家规定进行定期检验，合格后方可使用。

2.3作业环境安全管理

1.定置管理：原材料、半成品、成品、废料等应按规定区域整齐堆放，保持作业场所整洁有序。

2.照明通风：作业场所应有充足的照明和良好的通风条件。

3.危险化学品：严格遵守危险化学品的储存、领用、使用、废弃等管理制度，防止泄漏、中毒、火灾爆炸事故。

4.消防设施：熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防器材完好有效，周围不得堆放杂物。

5.用电安全：严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电，电气设备及线路应定期检查维护。湿手不得触摸电气开关和设备。

第三章危险作业安全管理

3.1动火作业

1.审批制度：进行焊接、切割、打磨等动火作业，必须办理动火许可证，经相关部门审批后方可进行。

2.动火准备：动火作业前，应清除作业点周围的可燃物，配备灭火器材，设专人监护。在易燃易爆场所动火，还需进行气体检测。

3.作业过程：严格遵守动火作业规程，不得擅自扩大动火范围和时间。

4.作业完毕：动火作业结束后，应清理现场，确认无火种后方可离开。

3.2高处作业

1.防护措施：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业。作业人员必须佩戴安全带，搭设合格的脚手架或使用其他安全可靠的登高设施。

2.作业平台：作业平台应牢固稳定，严禁超载。

3.下方警戒：高处作业下方应设置警戒区，严禁无关人员进入。

3.3进入受限空间作业

1.检测通风：进入封闭或半封闭的受限空间（如储罐、反应釜、下水道等）作业前，必须进行通风和气体检测（氧气含量、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度），确认安全后方可进入。

2.监护制度：受限空间作业必须有专人监护，内外保持通讯畅通。

3.应急准备：配备必要的应急救援器材和设备。

（注：其他危险作业如临时用电、吊装作业、破土作业等，应根据工厂实际情况