冷轧板表面线状缺陷成因分析与探讨.pdfVIP

第32卷第1期武汉科技大学学报Vo1．32，No．1

2009年2月JournalofWuhanUniversityofScienceandTechnologyFeb．2009

冷轧板表面线状缺陷成因分析与探讨

彭其春，田俊，尹会芳，张学辉，彭胜堂，徐静波

(1．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081；

2．武汉钢铁(集团)公司，湖北武汉，430080)

摘要：分析了线状缺陷的形貌特征，通过对现场试样线状缺陷的分析和模拟轧制试验，研究了线状缺陷的形成

原因。结果表明，“黑线”是由钢中夹杂引起的，“亮线”是钢中气泡和夹杂共同作用的结果。

关键词：冷轧板；线状缺陷；形成原因

中图分类号：TG335．5文献标志码：A文章编号：1674—3644(2009)01—0015—05

冷轧板最主要的质量问题是表面缺陷，其中

2结果与分析

以表面线状缺陷最为常见。线状缺陷根据颜色可

分为“黑线”和“亮线”两种，而且这两种缺陷往往2．1黑线缺陷形貌分析

交叉出现。目前关于黑线的形成机理比较清楚，图2为冷轧板表面黑线缺陷形貌。由图2中

主要与连铸工序有关[】。]，而亮线的成因比较复可见，缺陷出现在距冷轧板下边缘约10rflm处，

杂，目前还没有统一的观点。长条状，呈黑色，宽约3mm。图3为对应的热轧

本文通过模拟轧制试验和对现场试样缺陷的酸洗板表面缺陷形貌。由图3(a)可以看出，热轧

分析，探讨线状缺陷的成因及其在轧制过程中的板表面粗糙，有氧化铁皮压人现象，距板下边缘约

演变规律，分析其形貌、位置、数量等在轧制过程10mm处有一沟槽；图3(b)为沟槽形貌，沟槽中

中的变化。有黑色的氧化铁皮压入。由图2、图3可以看出，

缺陷在热轧板和冷轧板上有良好的对应关系，冷

1试验方法

轧板上黑线缺陷是由热轧板上缺陷演变而来。

图1为模拟轧制过程示意图。在铸坯切头处在缺陷处取样，打磨、抛光后用扫描电镜观

取样，根据某厂热轧参数，将铸坯试样在加热炉中察。缺陷处及缺陷附近有大量颗粒残留物，在

于1250℃下加热，初轧温度为1100℃，终轧温

度为930℃，在二辊轧机上进行热轧试验。热轧

板经过两次加热轧制成型，第一次热轧板厚度约

为60Film，第二次厚度约为2．3mlTl。冷轧板厚度

(a)宏观形貌

约为0．5mlTl。每轧制一道进行数码拍照，观察

其宏观形貌，根据实际需要取样分析，将所取试样

抛光，用XL30TMP扫描电镜和PHOENIX能谱

仪进行分析。

二次

壅型

加热后铸坯热轧板

试样坯厚为厚度为60mm厚度为2．3mm

(b)局部形貌

冷轧板厚度为O．5mm

图2冷轧板表面黑线缺陷形貌