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减速机安装标准流程

一、概述

减速机作为精密的传动设备，其安装质量直接影响设备的运行效率和使用寿命。为确保安装过程规范、安全，需遵循标准流程进行操作。本流程涵盖前期准备、设备搬运、基础施工、设备安装、调试及验收等关键环节，旨在指导技术人员完成高质量的减速机安装工作。

二、前期准备

（一）技术准备

1.熟悉减速机技术参数，包括功率、转速、中心距等关键数据。

2.检查安装图纸，确认基础尺寸、地脚螺栓位置及预埋件要求。

3.准备安装工具，如水平仪、力矩扳手、扭矩扳手、垫片、润滑油等。

（二）现场准备

1.清理安装区域，确保地面平整、无杂物。

2.铺设临时防护措施，防止设备在搬运过程中受损。

3.预埋地脚螺栓，确保垂直度偏差≤0.1%。

三、设备搬运

（一）搬运方法

1.使用专用吊具或叉车进行搬运，避免直接拖拽设备。

2.多人协作时，需统一指挥，确保搬运过程平稳。

3.对于重型减速机，应采用多点捆绑，防止倾斜或滚动。

（二）注意事项

1.搬运路径应避开尖锐边缘或障碍物。

2.设备底部需垫防震垫木，减少冲击。

3.搬运后检查减速机外观，确保无变形或磕碰。

四、基础施工

（一）基础检查

1.检查基础表面平整度，允许偏差±2mm/m。

2.确认地脚螺栓孔位与图纸一致，孔径误差≤1mm。

（二）地脚螺栓安装

1.清理螺栓孔，涂抹黄油减少摩擦。

2.使用扭矩扳手紧固地脚螺栓，预紧力为设计值的60%-80%。

3.防水区域需加注环氧树脂进行密封。

五、设备安装

（一）就位与找正

1.使用吊车缓慢将减速机吊至基础上，对准地脚螺栓孔。

2.初步固定后，用水平仪测量水平度，确保偏差≤0.1/1000。

3.调整设备位置，确保轴心与传动系统对齐。

（二）附件安装

1.安装油封，确保密封面清洁无损伤。

2.连接输入轴和输出轴，使用力矩扳手按厂家推荐值紧固螺栓。

3.安装防护罩，确保通风散热。

六、调试与验收

（一）润滑系统检查

1.检查油位，首次运行需加注至油窗高度的2/3。

2.确认油泵工作正常，无漏油现象。

3.运行2小时后检查油温，正常值应≤70℃。

（二）运行测试

1.点动设备，确认运转无异常响声。

2.持续运行30分钟，记录振动值≤0.05mm/s。

3.检查轴承温度，正常值≤60℃。

（三）验收标准

1.安装尺寸偏差符合图纸要求。

2.润滑系统运行稳定，油位正常。

3.运行过程中无异响、过热现象。

七、注意事项

（一）禁止超载安装，避免损坏减速机内部零件。

（二）紧固螺栓时需分次进行，防止应力集中。

（三）首次运行后需检查地脚螺栓紧固情况。

**一、概述**

减速机作为精密的传动设备，其安装质量直接影响设备的运行效率、可靠性和使用寿命。为确保安装过程规范、高效、安全，并最大程度地发挥其设计性能，必须遵循标准化的安装流程。本流程详细阐述了从前期准备到最终验收的各个关键环节，旨在为安装技术人员提供一套系统、实用的操作指南。遵循此流程有助于减少安装误差，预防运行故障，延长设备使用寿命，并确保操作人员的人身安全。

**二、前期准备**

（一）技术准备

1.**详细研读技术文件：**安装前，必须彻底熟悉减速机的出厂技术文件，包括但不限于产品说明书、装配图、安装基础图、电气原理图（若涉及）等。重点关注减速机的型号规格、额定功率、输入/输出转速、中心高、油标油位、允许转速、工作制、环境条件要求、润滑要求（润滑油/脂类型、牌号、加油量）、安装尺寸、地脚螺栓孔尺寸及精度、对基础的要求（如水平度、刚度）等关键参数。例如，明确减速机的功率P=5kW，转速n=1450rpm，中心距A=180mm，需使用ISOVG320号齿轮油，首次运行需加注至油窗的2/3高度。

2.**核对安装图纸：**仔细核对减速机安装基础图，确认基础的平面尺寸、地脚螺栓的位置、数量、规格（直径、长度）、地脚螺栓孔的直径、深度、垂直度要求，以及预埋地脚螺栓的材质和防锈要求。确保现场基础与图纸完全一致，如有不符，需在安装前与设计或相关部门沟通解决。例如，图纸要求地脚螺栓M12xL160，孔径?13.5mm，孔深≥120mm，垂直度偏差≤0.1%。

3.**准备安装工具与辅材：**根据安装需求，准备并检查所有安装工具和辅助材料是否齐全、完好。必备工具包括：水平仪（精度等级根据要求选择，如1级）、扭矩扳手（需校准并在有效期内，精度等级匹配螺栓规格，如0.5级、1级）、力矩扳手、套筒、扳手（活动、固定）、大锤、撬棍、倒链或手拉葫芦、千斤顶、清洁布、记号笔、黄油或润滑脂、密封垫片（若需要更换或定制）、导线、万用表（若需电气检查）等。辅材包括：防锈漆、黄油、润滑油（按规格准备）、垫片（规格、材质需符合要求）、临时支撑等。

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