实施指南(2025)《JBT9857-2010 凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件》.pptxVIP

《JB/T9857-2010凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件》(2025年)实施指南

目录目录一、深入解读《JB/T9857-2010》：标准核心内容与未来行业涂装质量提升趋势有何关联？专家视角剖析关键要点二、涂装前表面处理：《JB/T9857-2010》对凿岩机械与气动工具基材处理有哪些硬性要求？不达标会引发哪些涂装隐患？三、涂装材料选用规范：符合《JB/T9857-2010》标准的涂料需满足哪些性能指标？如何匹配不同工况下的工具涂装需求？四、涂装工艺操作流程：《JB/T9857-2010》规定的涂覆方法、涂层厚度控制等工艺细节如何落地？实操中易出错环节有哪些？五、涂层质量检验标准：依据《JB/T9857-2010》，涂层外观、附着力、耐腐蚀性等检测项目该如何规范执行？检测工具如何校准？六、特殊环境下涂装要求：在高温、高湿等恶劣环境中，如何遵循《JB/T9857-2010》确保凿岩机械与气动工具涂装质量？有哪些应对策略？七、标准实施后的质量追溯：如何建立符合《JB/T9857-2010》要求的涂装质量追溯体系？追溯信息应包含哪些关键内容？八、新旧涂装标准对比：相较于旧版标准，《JB/T9857-2010》在哪些方面进行了升级？这些升级对行业发展有何推动作用？九、标准实施中的常见误区：企业在执行《JB/T9857-2010》时易陷入哪些认知和操作误区？专家如何给出纠正建议？十、未来涂装技术与《JB/T9857-2010》的适配性：环保型、智能化涂装技术兴起，如何在符合标准前提下实现技术融合？发展方向是什么？

深入解读《JB/T9857-2010》：标准核心内容与未来行业涂装质量提升趋势有何关联？专家视角剖析关键要点

《JB/T9857-2010》制定的背景与行业意义01该标准制定时，凿岩机械与气动工具涂装质量参差不齐，影响设备寿命与安全。其出台统一了技术规范，推动行业标准化，减少因涂装问题导致的设备故障，提升行业整体竞争力，为后续质量管控提供依据。02

标准涵盖的核心技术范围与适用对象界定01核心技术范围包括表面处理、材料选用、工艺操作、质量检验等。适用对象为各类凿岩机械（如凿岩机、潜孔钻机）和气动工具（如气动扳手、风镐），明确排除非气动驱动的同类设备，避免适用范围混淆。02

未来3-5年行业涂装质量提升趋势与标准的契合点未来趋势是环保化、高耐久性涂装。标准中对涂料环保指标、涂层耐候性要求，与趋势高度契合，为企业技术升级指明方向，助力行业向绿色、高质量涂装转型，增强设备市场竞争力。

专家视角下标准中最易被忽视却至关重要的条款解析专家指出，标准中“涂装环境温湿度控制”条款易被忽视。若不控制，会导致涂层附着力下降、出现气泡。需严格按标准要求，将环境温度控制在5-35℃,相对湿度不超过85%，确保涂装质量。

涂装前表面处理：《JB/T9857-2010》对凿岩机械与气动工具基材处理有哪些硬性要求？不达标会引发哪些涂装隐患？

基材表面油污、锈蚀清理的具体标准与验收方法01标准要求基材表面无可见油污、锈蚀，油污残留量不超过50mg/m2,锈蚀需彻底清除。验收时，采用溶剂擦拭法检测油污，目视结合磁性测厚仪检测锈蚀清理情况，确保符合要求后方可进入下一环节。02

表面粗糙度控制的参数要求与测量工具选择表面粗糙度需达到Ra2.5-12.5μm，不同部位略有差异。测量时选用便携式粗糙度仪，在基材不同区域选取至少3个测点，取平均值作为最终结果，确保粗糙度符合涂装附着需求。

磷化、钝化处理的工艺规范与质量判定标准磷化处理需形成均匀、连续的磷化膜，膜重3-10g/m2；钝化处理后表面无挂灰、露底。质量判定通过目视检查膜层外观，结合附着力测试，确保膜层无脱落、起皮现象，提升涂层结合力。

表面处理不达标引发的涂层脱落、起泡等隐患案例分析01某企业未彻底清理基材锈蚀，涂装后3个月出现涂层大面积脱落。经检测，锈蚀残留导致涂层与基材结合力不足。此案例印证，表面处理不达标会直接缩短涂层寿命，增加设备维护成本。02

涂装材料选用规范：符合《JB/T9857-2010》标准的涂料需满足哪些性能指标？如何匹配不同工况下的工具涂装需求？

No.1涂料外观、粘度、干燥时间等基础性能指标要求No.2涂料外观应均匀无杂质、无分层；粘度在25℃时，涂-4杯测定值为15-30s；表干时间不超过2h，实干时间不超过24h。这些指标确保涂料可正常施工，形成基础涂层结构。

涂层耐冲击性、硬度、柔韧性等力学性能标准耐冲击性需达到50cm?kg不破裂；铅笔硬度不低于H；柔韧性通过1mm弯曲试验无裂纹。这些力学性能保障涂层在设备使用中抵御外力冲击，避免破损。

不同工况（如矿山、建筑）下涂