实施指南(2025)《JBT9921.2-2007 轴承内圆沟超精机和轴承外圆沟超精机第 2 部分：技术条件》.pptxVIP

《JB/T9921.2-2007轴承内圆沟超精机和轴承外圆沟超精机第2部分：技术条件》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709轴承内圆沟与外圆沟超精机的技术参数如何设定才合规?深度剖析标准中精度、转速等核心指标要求及常见疑点解答如何依据本标准开展轴承超精机的验收工作?step-by-step指导验收流程、检测方法及不合格项处理策略标准中关于轴承超精机安全防护与环保要求有哪些细节?深度挖掘安全装置配置、污染物排放控制等关键条款及执行难点在实际生产中如何解决标准执行与生产效率之间的矛盾?针对企业痛点给出平衡质量达标与产能提升的实操方案如何利用本标准提升企业在轴承超精机领域的核心竞争力?从技术合规到品牌建设的全流程指导及成功案例借鉴标准核心内容是什么?专家视角解析轴承超精机技术条件对行业质量管控的关键作用及未来5年应用趋势标准对轴承超精机的制造与装配有哪些强制要求?结合行业热点解读零部件加工、整机装配规范及质量检验要点未来轴承超精机行业技术升级方向与本标准的适配性如何?专家预测智能化、高效化趋势下标准的调整空间与应用建议本标准与国际同类标准相比有何差异与优势?对比分析国内外技术条件异同,为企业国际化生产提供指导性建议标准实施后对轴承超精机售后服务与维护有哪些新要求?解读设备保养周期、故障维修规范及服务质量评价标准

、JB/T9921.2-2007标准核心内容是什么？专家视角解析轴承超精机技术条件对行业质量管控的关键作用及未来5年应用趋势

JB/T9921.2-2007标准的制定背景与适用范围是怎样的？该标准制定于轴承制造行业快速发展期，旨在规范内、外圆沟超精机技术要求。适用范围明确为两类超精机，涵盖设计、生产、验收全流程，为行业提供统一技术依据，解决此前设备质量参差不齐问题，保障轴承加工精度稳定。12

0102核心章节含技术参数、制造装配、验收、安全环保等。技术参数章节定精度基准，确保设备加工轴承符合使用要求；制造装配章节规范生产过程，减少设备故障；这些章节协同作用，提升行业整体质量管控水平，降低不合格品率。（二）标准核心章节包含哪些内容？各章节对行业质量管控的作用如何？

（三）未来5年该标准在轴承超精机行业的应用趋势有何预测？未来5年，随着轴承需求向高精度领域拓展，标准应用将更广泛。企业会更依赖标准优化生产，推动设备升级；同时，标准或成行业准入关键指标，促进行业洗牌，助力优质企业抢占市场，推动行业高质量发展。

、轴承内圆沟与外圆沟超精机的技术参数如何设定才合规？深度剖析标准中精度、转速等核心指标要求及常见疑点解答

标准中对轴承内圆沟超精机的精度指标有哪些具体要求？如何设定才合规？标准要求内圆沟超精机加工圆度误差≤0.001mm，表面粗糙度Ra≤0.02μm。设定时需结合加工轴承规格，通过校准设备导轨、优化砂轮参数实现，定期检测精度，确保长期合规，避免因精度不达标影响轴承性能。

（二）外圆沟超精机的转速指标设定需遵循哪些标准条款？不同工况下如何调整？01标准规定外圆沟超精机主轴转速范围500-2000r/min，需按条款设定基础转速。加工大尺寸轴承时调低转速保精度，小尺寸轴承可适当调高提效率，调整后需验证加工质量，确保符合标准要求。01

（三）企业设定技术参数时常见的疑点有哪些？如何依据标准解答？01常见疑点为参数与加工轴承材质适配问题。如加工硬质合金轴承，企业困惑精度是否需提高，标准明确特殊材质可按协议调整，但需记录备案，确保可追溯，同时需满足基础精度要求，平衡特殊需求与标准底线。02

、标准对轴承超精机的制造与装配有哪些强制要求？结合行业热点解读零部件加工、整机装配规范及质量检验要点

零部件加工的强制要求包含哪些方面？如何满足行业对高精度零部件的需求？标准强制要求零部件关键尺寸公差≤0.002mm，表面硬度≥HRC58。通过采用CNC加工中心、真空热处理工艺实现，契合行业高精度需求，加工后需用三坐标测量仪检测，确保零部件质量达标，为整机性能奠定基础。12

（二）整机装配过程需遵循哪些规范？装配顺序对设备性能有何影响？装配规范要求先装基准部件，再装传动系统，最后装辅助装置。顺序混乱易导致传动卡顿，影响加工精度。需按规范执行，装配后进行空载试运行，检查各部件协调性，确保设备运行平稳，符合标准规定。0102

（三）当前行业热点下，轴承超精机质量检验有哪些新增关注点？标准如何覆盖这些要点？01当前行业关注设备抗干扰能力，标准虽