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静力载荷试验仪操作与维护指南

静力载荷试验仪作为工程地质勘察与地基基础检测领域的关键设备，其精确操作与规范维护直接关系到试验数据的可靠性及工程判断的准确性。本指南旨在为相关技术人员提供一套系统、实用的操作流程与维护要点，以期最大限度发挥仪器效能，保障试验工作的顺利开展与成果质量。

一、安全注意事项

在着手任何操作之前，安全始终是首要考量。操作人员必须经过专业培训，熟悉仪器性能及潜在风险。进入试验现场，务必佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。检查作业区域是否存在坍塌、高空坠物等隐患，确保试验平台稳固，周边无无关人员逗留。电气设备接线应符合规范，避免湿手操作，防止触电事故。加载过程中，密切关注反力装置、荷载传递系统及仪器各部件的受力状态，发现异常声响或变形应立即停止加载，排查原因。

二、操作流程

（一）试验前准备

1.技术资料熟悉与方案制定：深入理解试验任务书，明确试验目的、荷载等级、沉降观测精度要求等关键参数。结合场地工程地质条件，制定详细的试验方案，包括加载方式、反力装置选择、测点布置等。

2.仪器设备检查：

*主机系统：检查液压泵、油缸、控制阀组等部件是否完好，有无漏油痕迹，连接件是否紧固。

*传感器与采集系统：核查压力传感器、位移传感器（百分表或位移计）的数量与规格是否满足试验需求。通电检查数据采集仪是否正常启动，传感器与采集仪之间的连接是否可靠，进行必要的零点校准与参数设置。

*反力装置：根据预估最大试验荷载，检查堆载配重或锚桩体系的稳定性与承载能力，确保其强度足以抵抗试验荷载。

*辅助工具：准备好扳手、水平仪、卷尺、记录本、通讯工具等，并确保其状态良好。

3.现场场地平整与基准设置：清理试验区域，平整场地，确保载荷板（或承压板）能平稳放置。根据规范要求设置沉降观测基准点与工作基点，基准梁应具有足够刚度，其架设应避免受振动、温度变化及加载影响。

（二）现场安装与调试

1.载荷板与反力装置安装：将载荷板准确放置于试验位置，确保其中心与试验点重合，水平度符合要求。安装反力装置（如堆载平台、锚桩横梁等），确保反力重心与载荷板中心在同一竖直线上，避免偏心加载。

2.传感器安装：

*位移传感器：在载荷板上对称布置位移传感器，其数量与位置应符合试验规范。传感器的安装支架应牢固，与基准梁或不动点连接可靠，确保测量方向与沉降方向一致，避免附加位移干扰。

*压力传感器：根据加载方式，将压力传感器串联或并联接入液压加载回路中，确保传感器受力方向正确，安装紧密，防止漏油。

3.液压管路连接：仔细连接液压泵、控制阀、油缸及传感器之间的管路，确保接口清洁，密封圈完好，连接牢固，避免管路扭曲、受压或被碾压。

4.系统调试：

*空载试运行：启动液压泵，进行几次空载往复动作，检查液压系统是否顺畅，有无卡顿或异常噪音，各控制阀工作是否正常。

*加载调试：进行小吨位预加载，观察压力与位移数据是否正常采集，传感器读数是否稳定，判断各部件工作是否协调。如有异常，立即卸载检查。

（三）加载与观测

1.分级加载：按照预定的加载方案进行分级加载。每级荷载施加应缓慢、均匀，避免冲击荷载。通过控制阀精确控制加载速率与目标荷载值，待荷载稳定后，记录初始读数。

2.沉降观测：每级荷载施加后，按规定的时间间隔进行沉降观测。初始阶段观测频率应较高，随着沉降速率减缓可适当延长间隔。读数时应注意稳定，多次读数取平均值，确保数据准确。

3.稳定标准判断：严格按照试验规范或设计要求判断每级荷载下的沉降是否达到相对稳定标准。通常以某一时间间隔内的沉降量不超过规定值作为稳定标志，方可施加下一级荷载。

4.数据记录：详细记录每级荷载值、对应的沉降量、沉降稳定时间及加载过程中出现的特殊现象（如异响、突然沉降、荷载无法维持等）。记录应清晰、完整，具有可追溯性。

（四）试验终止与数据整理

1.试验终止条件：当出现下列情况之一时，可终止试验：达到预定最大试验荷载；荷载虽未达到最大值，但沉降量持续增长且速率未减缓，或出现明显的地基破坏迹象；沉降量达到载荷板边长（或直径）的一定比例（如规范规定值）。

2.卸载与观测：如需进行卸载回弹观测，应分级缓慢卸载，并按规定间隔记录回弹量，直至回弹稳定。

3.仪器拆除：试验结束后，先将液压系统卸荷，然后按与安装相反的顺序拆除传感器、管路、反力装置及载荷板。拆除过程中注意保护仪器设备，避免碰撞损坏。

4.数据整理与初步分析：及时将原始观测数据录入计算机，进行必要的计算与校核，绘制荷载-沉降曲线（Q-s曲线）及其他辅助曲线，为后续试验报告编制提供基础数据。

三、维护保养

仪器的良好状态是保证试验精度和延长使用寿命的关键，日常维护与定期保养不可或缺。

（一）日常维护