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钢结构涂装技术规范

一、概述

钢结构涂装技术规范是指为确保钢结构表面涂层质量、延长结构使用寿命而制定的一系列技术要求和操作规程。涂装是钢结构防腐蚀、防锈、美观的重要手段，其技术规范性直接影响涂层的防护效果和使用性能。本规范主要涵盖涂装前的表面处理、涂料选择、施工方法、质量检验等方面内容。

二、涂装前表面处理

（一）表面清洁

1.钢材表面应彻底清除油污、锈蚀、氧化皮、焊渣等杂质。

2.采用喷砂、磨砂或化学清洗等方法进行表面清洁，确保清洁度达到Sa2.5级（国际标准）。

3.清洁后的表面应无可见油污、灰尘和水分。

（二）表面粗糙度

1.通过喷砂或打磨处理，使钢材表面形成均匀的粗糙度，推荐粗糙度范围为30-80μm。

2.粗糙度过高或过低均会影响涂层附着力，需符合相关标准要求。

（三）预处理检验

1.检查表面清洁度，可用压缩空气吹净表面，观察无灰尘残留。

2.检查表面粗糙度，使用粗糙度仪进行测量，确保符合设计要求。

三、涂料选择与配制

（一）涂料类型

1.常用涂料类型包括：无机富锌涂料、环氧底漆、丙烯酸面漆等。

2.根据环境条件（如湿度、温度、腐蚀性）选择合适的涂料体系，例如：

-室外环境：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸面漆。

-高腐蚀环境：无机富锌底漆+聚氨酯面漆。

（二）涂料配制

1.按照涂料说明书规定的比例配制涂料，避免过度搅拌或稀释。

2.涂料配制后应在规定时间内使用完毕，一般不超过4小时。

（三）涂料性能要求

1.底漆应具有良好的附着力、防锈性能和耐候性。

2.面漆应具有优异的耐候性、抗紫外线能力和光泽度。

四、涂装施工方法

（一）喷涂法

1.采用空气喷涂或无气喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa。

2.喷涂厚度分次进行，每次喷涂间隔时间不超过5分钟。

3.确保涂层均匀，避免流挂或漏涂。

（二）刷涂法

1.先刷涂底漆，待底漆干燥后再刷涂中间漆和面漆。

2.刷涂方向应一致，避免交叉刷涂影响涂层质量。

（三）滚涂法

1.适用于大面积平面涂装，滚筒需保持清洁，避免涂层不均。

2.滚涂后可进行补涂，确保涂层厚度均匀。

五、涂装质量检验

（一）外观检查

1.涂层应均匀、无流挂、起泡、针孔等缺陷。

2.涂层颜色应一致，无色差。

（二）厚度检测

1.使用涂层测厚仪检测涂层厚度，单点测量值允许偏差±10%。

2.每平方米至少检测5个点，确保涂层厚度符合设计要求。

（三）附着力检测

1.采用划格法测试涂层附着力，划格后涂层应无脱落、起泡。

2.附着力测试结果应符合相关标准要求。

六、涂装后防护

（一）环境控制

1.涂装完成后应避免雨水直接冲刷，必要时采取遮蔽措施。

2.涂层干燥期间应保持环境清洁，防止灰尘污染。

（二）维护检查

1.定期检查涂层状况，发现破损或脱落应及时修补。

2.修补时需先清除旧涂层，重新进行表面处理后再涂装。

（三）记录管理

1.建立涂装施工记录，包括涂料型号、施工日期、检验结果等。

2.记录应存档备查，保存期限不少于3年。

**一、概述**

钢结构涂装技术规范是指为确保钢结构表面涂层质量、延长结构使用寿命而制定的一系列技术要求和操作规程。涂装是钢结构防腐蚀、防锈、美观的重要手段，其技术规范性直接影响涂层的防护效果和使用性能。本规范主要涵盖涂装前的表面处理、涂料选择、施工方法、质量检验等方面内容。规范的目的是通过标准化的操作流程和严格的质量控制，使涂层系统达到预期的防护目标和设计寿命。

**二、涂装前表面处理**

涂装前的表面处理是决定涂层附着力和防护效果的关键环节。必须彻底清除钢材表面的油污、锈蚀、氧化皮、焊渣、旧涂层及其他杂质，并形成适宜的表面粗糙度，为后续涂料的附着提供良好基础。

**(一)表面清洁**

1.**目的与要求**：清除钢材表面的所有污物，确保涂层能够均匀附着。清洁质量直接关系到涂层的防腐蚀性能和使用寿命。

2.**适用方法**：

(1)**喷砂/抛丸**：推荐使用干喷砂或湿喷砂工艺。喷砂介质可采用石英砂、铁砂或钢丸等，根据表面要求和环境选择。喷砂压力和流量需根据设备和材料调整，一般压缩空气压力控制在0.4-0.7MPa。

(2)**化学清洗**：适用于难以进行喷砂处理的部位或薄壁件。常用清洗剂包括酸洗液（如盐酸、硫酸溶液）、碱洗液（如氢氧化钠溶液）或表面活性剂清洗剂。化学清洗后需彻底冲洗并中和残留物。

(3)**人工除锈**：对于小型构件或特殊部位，可采用铲除、刷除、打磨等方法清除锈蚀和氧化皮。

3.**清洁标准**：

(1)清洁后的表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中规定的Sa2.5级（喷砂或抛丸）或St3级（手工/动力工具除锈）标准。Sa2.5级表面应无油污、灰尘、锈迹，