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混凝土路面工程监理的要点及措施

混凝土路面以其强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等显著优点，在我国道路工程建设中占据着重要地位。监理工作作为工程质量控制的关键环节，贯穿于混凝土路面施工的全过程。本文将从监理角度出发，结合工程实践经验，阐述混凝土路面工程监理的核心要点与针对性措施，旨在为提升路面工程质量提供参考。

一、施工准备阶段的监理要点与措施

施工准备是确保后续工程顺利进行和质量可控的基础，此阶段监理工作的重点在于“预控”。

（一）熟悉图纸与技术交底，明确质量标准

监理工程师首要任务是吃透设计图纸、相关技术规范及合同文件，深刻理解设计意图、结构特点和技术要求。在此基础上，积极参与或组织设计交底和施工组织设计审查会议。重点审查施工组织设计中关于混凝土配合比设计、施工工艺流程、关键工序的质量保证措施、施工进度计划、人员及机械设备配置等内容是否科学合理、切实可行。对于审查中发现的问题，应及时与设计单位、施工单位沟通，提出修改意见，确保施工方案的完善性和可操作性。

（二）原材料质量控制，源头把关

原材料的质量直接决定了混凝土的性能，是路面质量的第一道防线。监理工程师必须严格把关：

1.审查资质与证明文件：要求施工单位提供水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等主要原材料的生产厂家资质证明、出厂合格证、质量检验报告等。

2.进场检验与见证取样：对进入施工现场的原材料，监理工程师应严格按照规范要求进行外观检查，并按规定的频率进行见证取样送检。重点检测水泥的强度、安定性、凝结时间；粗骨料的级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；细骨料的级配、含泥量、泥块含量、云母含量；外加剂的减水率、凝结时间差、抗压强度比等关键指标。未经检验或检验不合格的材料严禁使用，并应限期清退出场。

3.材料存储与管理监督：检查原材料的堆放、存储是否符合要求，如水泥应防潮、防晒，砂石骨料应分类堆放、防止混料和污染等。

（三）混凝土配合比审查与验证

混凝土配合比是确保混凝土强度、工作性、耐久性的核心技术参数。监理工程师应：

1.审查配合比设计报告：要求施工单位提交有资质的试验室出具的混凝土配合比设计报告，审查其是否满足设计强度、抗裂性、耐久性（如抗冻、抗渗）及施工和易性等要求。

2.验证与调整：在正式施工前，必要时可要求施工单位进行现场试拌验证，检查混凝土的坍落度、黏聚性、保水性等工作性能是否满足施工要求。如发现问题，应督促施工单位及时调整配合比，并重新报审。

（四）施工机械设备检查

检查施工单位投入的搅拌设备、运输车辆、摊铺设备、振捣设备、整平设备、切缝机、养护设备等是否满足施工组织设计要求，性能是否完好，数量是否充足。特别是搅拌站的计量系统，必须经过法定计量部门校验合格并在有效期内，确保混凝土拌制计量准确。

（五）基层（垫层）质量验收

混凝土路面是铺筑在基层或垫层之上的，基层（垫层）的质量对路面结构的整体稳定性和使用寿命至关重要。监理工程师应严格按照设计及规范要求，对基层（垫层）的平整度、高程、压实度、厚度、宽度、横坡以及表面清洁度等进行全面验收。若基层存在松散、起皮、弹簧等现象，必须要求施工单位进行彻底处理，直至合格后方可允许进行下道工序。

二、施工过程中的质量监理要点与措施

施工过程是混凝土路面形成实体质量的关键阶段，监理工作应突出“过程控制”，强化旁站、巡视和平行检验。

（一）混凝土拌制过程监理

1.严格控制配合比：监督施工单位严格按照审批的配合比进行配料，严禁随意更改。经常检查搅拌站的电脑输入数据与配合比是否一致。

2.控制搅拌时间与顺序：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间应符合规范要求。

3.监控混凝土坍落度：每工作班或每拌制一定数量的混凝土，监理工程师应亲自或见证施工单位测试混凝土坍落度，其值应在设计允许偏差范围内。若偏差较大，应查明原因并及时调整。

4.检查混凝土和易性：除坍落度外，还应观察混凝土的黏聚性和保水性，如有离析、泌水现象，应要求停止使用并分析处理。

（二）混凝土运输过程监理

混凝土运输应保证其不离析、不分层、不初凝，并能满足摊铺要求。监理工程师应注意检查运输时间是否过长，运输车辆是否覆盖篷布（尤其在夏季或雨天），防止水分蒸发或受雨水冲刷。卸料前应检查混凝土的坍落度损失情况，对不符合要求的混凝土不得使用。

（三）混凝土摊铺与振捣监理

1.摊铺前检查：摊铺前再次检查基层表面是否洒水湿润（但不得有积水），模板安装是否牢固、顺直，高程、位置、几何尺寸是否符合设计要求，模板内侧是否涂刷隔离剂。

2.摊铺厚度控制：根据试验段确定的松铺系数，控制混凝土的摊铺厚度，确保振捣密实后达到设计厚度。

3.振捣密实：这是保证混凝土强度和耐久性的关键工序。监理工程师应旁站监督，确保振捣顺序合理、振捣到位。采用插入式振捣器、平板