铝合金设备管道焊接施工方案.docVIP

铝合金设备、管道焊接施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○○年五月

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、焊接施工准备

四、焊接工艺及操作要点

五、施工要求及质量控制

六、安全技术措施

一、编制说明

本方案主要针对山西海鑫10０0０m3／ｈ及河南信阳３６００m3/h空分装置中铝镁合金设备及管道的焊接施工编制.因缺少详细图纸资料，故本方案较少涉及具体数据,个别地方有可能与实际工程情况不符.待得详细设计中后再作适当修改．

二、编制依据

１、河南信阳3600m3/h山西海鑫10000m3／h空分设备安装工程招标书.

2、《制冷、空分分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96．

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97.

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ２3６—82。

三、焊接施工准备

１、焊接材料选用

⑴焊丝：选用含镁量比母材略高的焊丝。

⑵电极:电极选用铈钨级。

⑶氩气:Ａr纯度不小于9９.99％。

2、焊接设备选用

为了充分利用电弧的热量和“阴极雾化效应＂,选用NＳＡ-500—1型非溶化极手工氩弧焊机。

3、焊前准备

⑴坡口加工

坡口采用机械加工，坡口型式见图一。

⑵焊件及焊丝表面清理

焊件坡口两侧各５０mm范围内及焊丝应采用化学或机械的方法去除表面油污和氧化膜，并防止再污染。

a、化学处理方法如下

化学处理程序

丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲洗→空气吹干或室温干燥→清水冲洗→中和钝化

碱洗采用5—10%浓度的ＮaOH溶液，在50-60℃下，浸泡4—5ｍin．

钝化采用25—30％浓度的HNO3溶液在室温条件下,浸泡1—3min。

焊丝及小焊件化学处理后应后放在１5０—200℃恒温箱内。

b、机械方法可采用不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、

刮刀等,使被处理件呈现出乳白色为止．

⑶点焊:点焊采用与正式焊接相同的焊接工艺在将正式焊接时辅

助焊丝所在一侧填充焊丝。

点焊长度和间距视管壁或板厚及实际需要确定，一般分别为1５—20mm，100-30０mm.

四、焊接工艺及操作要点

1、焊接施工程序

铝合金的焊接施工程序按下图焊接工艺流程进行。

焊接材料验收原材料验收

焊接材料验收

原材料验收

下料

下料

坡口加工焊丝表面处理

坡口加工

焊丝表面处理

焊接工艺评定

焊接工艺评定

表面处理

表面处理

端部预热焊工培训及考核

端部预热

焊工培训及考核

组对

组对

层间氧化膜处理焊接

层间氧化膜处理

焊接

射线探伤焊缝外观检验

射线探伤

焊缝外观检验

焊接工艺流程图

2、焊接工艺参数

焊接工艺应严格按焊接工艺规定进行,一般情况下,焊接工艺参

数可参见表一。

焊接工艺参数参考值

厚度

mｍ

组对间隙

mm

钨级直径

mｍ

焊丝直径

mm

电弧电压

v

焊接电流

A

喷咀直径

mm

氩气流量

L/min

5

2

3．2

3．5

24─26

１１5─１３５

12

1５

８

２

４

3。5─4

24─26

190─210

１２

１5

〉１0

３—4

4─5

4─5

24─26

110─210

1２─18

15─２0

焊前应将焊件引弧端预热100℃-2０0℃,预热长度不小于３00ｍｍ。

３、操作要点

⑴填充焊丝和焊枪的运行速度要配合好,一般采用快速,少填丝的方法，焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内.

⑵设备焊接时，焊缝背面设与主焊炬同步的辅助焊炬,或者设置氩气衬垫，以保护焊缝金属不受氧化.

⑶焊接操作过程中应注意保护焊炬、焊丝和焊件三者之间的空间位置;焊丝与焊件之间的夹角一般为１0°-20°，焊炬与焊件之间夹角70°—85°.

⑷多层焊时，应彻底清除层间氧化铝薄膜及其它杂物。

⑸当触钨时,应停止焊接，将钨极、焊丝、溶池处理干净后方可继续焊接。

⑹为减少焊接应力和变形,应合理安排焊接顺序,如采用分段对称逆向焊等.

五、施工要求及质量控制

(一)焊接施工要求

１、施工前按JB１5８0—７5《铝制焊接容器技术条件》及GBJ2３６-82《现场设备化工管道焊接工程施工及验收规范》规定进行焊接工艺评定。

2、根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺卡,指导焊工进行培训,并按GBJ23６—82规定进行考核,合格后方可上