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公司陶瓷原料准备工岗位合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷原料准备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷原料准备工岗位的日常操作，旨在规范陶瓷原料的准备工作，确保生产过程的安全、高效和环保。所有从事陶瓷原料准备工作的员工必须严格遵守本规程，以保障个人和公司利益。规程内容涵盖原料接收、储存、检验、配比、输送等环节，确保原料准备过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

-手套需根据原料特性选择相应材质，如橡胶手套防化学品腐蚀，棉手套防磨损。

-针对高温或低温环境，员工需穿戴相应的保暖或隔热防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查输送设备、搅拌设备、称量设备等是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作部件功能正常。

-检查电源线、电缆等是否有破损，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

-操作区域保持清洁，无积水、油污等，确保地面干燥、防滑。

-确保通风良好，避免原料粉尘积累，保持空气清新。

-严格按照规定摆放原料，避免交叉污染。

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先开启通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册依次启动设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

-操作过程中，严格按照设备设定的程序进行，不得随意更改参数。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.作业工序流程：

-接收原料：按照原料清单核对数量和品质，确认无误后进行储存。

-储存原料：将原料分类存放，标识清楚，避免混杂。

-检验原料：使用标准工具和仪器对原料进行品质检验。

-配比原料：根据配方要求，精确称量原料，确保配比准确。

-输送原料：通过输送设备将原料送至搅拌设备。

3.特定操作技术规范：

-称量时，使用电子秤进行，确保称量精度。

-搅拌过程中，控制搅拌速度和温度，避免原料过热或搅拌不均。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，通知维修人员，并采取隔离措施。

-原料不合格：停止使用，隔离处理，通知相关负责人。

-环境污染：立即停机，清理污染源，并报告上级。

-任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并按应急预案处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，与设备铭牌参数相符。

-传动带、链条等无松弛现象，润滑良好。

-传感器、仪表显示正常，与实际运行状态一致。

-排气、排尘系统正常工作，无异味或粉尘溢出。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电流异常波动，可能存在线路故障或电机损坏。

-传动带或链条断裂，可能因超负荷运行或维护不当。

-传感器或仪表显示异常，可能存在传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

-使用万用表等工具检测电流、电压等参数。

-定期对传动带、链条等润滑部件进行维护。

-设备运行时，通过听觉、视觉和嗅觉判断是否存在异常。

-利用监控系统实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保运行温度在正常范围内。

-检查电机、泵等主要部件的运行噪音，如有异常应立即检查。

-监测设备振动情况，确保不超过设备规定的振动标准。

-通过传感器或仪表实时监控原料的配比和输送过程，确保准确无误。

-定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-调整设备参数时，应按照操作手册进行，避免人为错误。

-调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

-调整电机电流，确保设备运行在最佳状态。

-根据原料特性调整搅拌速度和温度，保证原料混合均匀。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷运行：降低设备运行速度，检查是否存在过载现象。

-低负荷运行：适当提高设备运行速度，确保原料输送效率。

-高温环境：加强通风，必要时使用冷却设备。

-低温环境：确保设备部件受热均匀，避免冻裂。

-紧急情况：立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以稳定身体重心。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰