数控刀具基础知识.pptxVIP

数控刀具简介数控刀具作为数控机床加工过程中不可或缺的工具,其性能和使用状态直接影响加工质量和效率。了解数控刀具的基本知识非常重要,包括刀具的种类、结构和使用注意事项。AL作者：侃侃

数控刀具的分类刀具类型数控刀具可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具等不同类型,每种类型都有其特定的用途和应用场合。材料组成数控刀具可由高速钢、钨钢、金刚石等不同材料制成,各种材料具有不同的特性和性能。几何形状数控刀具的几何形状包括圆柱型、锥形、球形等,不同形状适用于不同加工需求。

数控刀具的材质硬质合金数控刀具主要采用硬质合金材料,具有高硬度、耐磨性好、热稳定性强等优点。广泛用于金属切削加工。超硬材料部分数控刀具采用金刚石、立方氮化硼等超硬材料制成,具有更高的硬度和耐磨性,适用于加工非金属材料。高速钢高速钢是较早使用的数控刀具材料,硬度和耐磨性较低,但成本较低,适用于一般的切削加工。陶瓷材料数控刀具也有采用氧化铝、碳化硅等陶瓷材料制成,具有高硬度、耐高温、化学稳定性好的特点。

数控刀具的几何参数切削刃长度切削刃长度是指刀具主切削刃的长度。它决定了刀具的切削深度和加工表面积。不同加工工艺需要的切削刃长度也不同。刃口圆弧刃口圆弧指刀具刃口呈现的曲线形状。它可以提高刀具的使用寿命和加工表面质量。不同的加工工艺对刃口圆弧有各自的要求。刃口倒角刃口倒角指刀具刃口的斜角。它可以改善刀具的强度和耐磨性。不同的材料和工艺对刃口倒角有不同的优化需求。刀尖角度刀尖角度是刀具前刀面和主切削刃形成的角度。它直接影响刀具的切削性能和加工表面质量。需根据加工工艺合理设计刀尖角度。

数控刀具的刃型多样的刃型数控刀具采用不同的几何刃型,如直线型、倾斜型、圆弧型、波浪型等,根据不同的应用需求而设计。这些刃型可以有效地切削不同材质的工件,提高加工效率。锋利的切削刃数控刀具的切削性能很大程度上取决于其刃型的设计。精心设计的刃型可以形成很锋利的切削刃,确保高效稳定的切削过程。多种几何形状数控刀具可以采用各种几何形状的刃型,如尖、圆、梯形等,以适应不同的工艺要求。合理选择刃型可以提高工件表面质量。

数控刀具的刃口刃口形态数控刀具的刃口形态多种多样,包括平直刃口、尖尖刃口、圆弧刃口等,根据不同加工要求选择合适的刃口形态。刃口位置刃口的位置也有很多种,如单刃、双刃、多刃等,不同加工工艺对应着不同的刃口位置。刃口尺寸刃口的长度、宽度、厚度等尺寸参数会影响刀具的性能,需要根据加工要求进行合理设计。

数控刀具的刃角刃角的定义刃角是指工具刃口与被加工表面之间形成的夹角。它决定了刀具切削时的切屑流动方式和切削力大小。合理选择刃角对提高加工质量和效率至关重要。刃角的分类常见的刃角包括前角、主角和后角。这些角度的大小对刀具的使用寿命、切削性能以及工件表面质量都有很大影响。刃角的设计原则设计刃角时需考虑被加工材料的硬度、塑性、导热性等特性,以及切削参数如切深、进给等因素,确保刃角能够承受切削过程中的应力和温度。

数控刀具的刃口设计刃口形状刃口形状直接影响切削效果,常见的有平直形、弧形、棱形等,需根据加工工艺和材料选择合适的刃口形状。刃口尺寸刃口尺寸包括刀尖圆角半径、刃口宽度等,需要结合工件材质、切削参数等因素进行精确设计。刃口倾角刃口倾角决定了刀具的切屑流动方向和切削力,合理设计有助于提高切削效率和降低刀具磨损。刃口强度刃口强度关乎刀具使用寿命,需通过合理的材料选择和几何参数设计来保证刃口强度。

数控刀具的刃口处理研磨刃口的研磨是最常见的处理方式,可以提高刀具的耐久性和切削性能。使用专业的研磨机械和砂轮,精细调整研磨参数,确保刃口平滑无毛刺。抛光在研磨后,可以进一步对刃口进行抛光处理,使其光洁平整。这有助于降低切削过程中的摩擦,从而延长刀具寿命。涂层在刃口表面进行特殊的涂层处理,如TiN、TiCN等,可以大幅提高刀具的耐磨性和化学稳定性,提升切削性能。

数控刀具的表面处理镀膜处理在刀具表面涂覆一层薄膜,可以提高耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性,从而延长刀具的使用寿命。常见的膜材料包括钛氮化合物、铬氮化合物等。抛光处理精细抛光可以降低刀具表面粗糙度,减少切屑与刀具表面的摩擦,降低切削热,从而提高切削效率和精度。化学处理采用化学腐蚀或氧化的方式改变刀具表面性质,可以提高耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。常见的方法包括电解抛光和阳极氧化。

数控刀具的公差及精度数控刀具的公差和精度是衡量刀具性能的关键指标。高精度的数控刀具可以保证工件加工的尺寸精度和表面质量。合理的公差设计能够提高刀具的使用寿命和加工效率。IT1-IT3IT4-IT6IT7-IT9IT10-IT12数控刀具的公差等级从IT1到IT12不等,其中IT7-IT9的使用最为广泛。合理选择公差等级可以有效降低加工成本,提高刀具使用寿命。

数控刀具的使用注意事项刀具保养定期检