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公司高炉炼铁工标准化操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高炉炼铁工，涉及高炉操作、维护和检修工作。规程旨在确保高炉炼铁过程的安全、高效和稳定。操作人员必须严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准。规程包含操作前的准备、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.配戴防护眼镜，防止熔融物料溅入眼睛。

c.穿着防高温、防静电的专用工作服，确保服装完好无损。

d.使用防滑鞋，避免操作过程中滑倒。

e.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查高炉本体及附属设备是否完好，无损坏、裂纹等现象。

b.检查高炉炉顶、炉喉、炉身等部位的温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。

c.检查冷却系统、送风系统、加料系统等是否正常运行，无异常噪音或振动。

d.检查电气设备、仪表、控制系统等是否正常，无故障报警。

e.检查消防设施、应急设备是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.根据作业需要，准备必要的工具、备品备件等。

e.确保作业区域照明充足，夜间作业时使用安全照明设备。

操作人员在进行高炉炼铁作业前，必须按照以上要求做好充分准备，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识，掌握操作技能。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动高炉前，先进行设备检查，确认无误后依次启动辅助设备。

b.启动送风系统，调节送风量，确保高炉内氧气充足。

c.启动加料系统，按配方加入炉料，注意控制加料速度和节奏。

d.启动冷却系统，确保高炉温度稳定，防止过热或冷却不足。

e.启动除尘设备，收集粉尘，降低环境污染。

f.监控高炉运行参数，如温度、压力、液位等，及时调整操作。

g.作业完成后，依次关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.高炉停炉时，需按照停炉规程进行，逐步减少送风量和炉料加入量，避免炉内压力突变。

b.高炉检修期间，应确保所有设备处于断电状态，并设置警示标志，防止误操作。

c.高炉炉况异常时，应立即停止加料，分析原因，采取相应措施处理。

3.异常工况的处理方法：

a.高炉温度异常：根据温度变化调整冷却水量，必要时降低送风量，防止炉内温度失控。

b.高炉压力异常：检查压力表是否正常，调整送风量和炉料加入量，恢复正常压力。

c.高炉液位异常：检查液位计是否准确，调整加料速度和冷却水量，保持液位稳定。

d.高炉设备故障：立即停止相关设备，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

e.环境污染：启动除尘设备，减少粉尘排放，并查找污染源进行治理。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。如遇紧急情况，应立即采取应急措施，并迅速向上级汇报。同时，操作人员应熟练掌握各种设备的操作方法，以便在异常工况下能够迅速反应，确保高炉安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.高炉炉顶压力：正常运行时，炉顶压力应保持在规定范围内，通常为0.1-0.3MPa。

b.炉内温度：高炉内部温度应稳定在设定范围内，一般为1200-1400℃，避免过高或过低。

c.送风量：送风量应根据炉内氧气需求和物料反应速度进行调整，通常为每小时1000-1500立方米。

d.冷却水量：冷却水量应与炉内温度和炉墙热负荷相匹配，一般控制在每小时100-200立方米。

e.炉料加入量：根据生产计划和炉内反应情况，控制炉料加入量，通常为每小时100-200吨。

2.典型故障现象：

a.炉顶压力过高或过低：可能导致炉顶设备损坏或炉料无法正常加入。

b.炉内温度波动大：可能引起炉内结构变化，影响高炉寿命。

c.送风量不稳定：影响炉内氧气分配，导致炉料反应不充分。

d.冷却水量不足：可能导致炉墙过热，影响炉顶结构。

e.炉料加入量异常：影响高炉生产效率和炉内物料平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如压力表、温度计、