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公司制米工设备操作规程

文件名称：公司制米工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米工设备操作人员。适用于制米生产线上的所有设备操作。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理方法。操作过程中必须遵守国家相关法律法规、公司安全管理制度及本规程规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-工作服：穿着防静电、耐高温的工作服，防止静电火花和高温烫伤。

-防护手套：使用绝缘手套，防止设备漏电。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止异物飞溅伤眼。

-防尘口罩：操作过程中佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损或短路现象。

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

-检查设备运行指示灯是否正常，确认设备处于待机状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确保设备周围有足够的空间，便于操作和维护。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，保证操作视线清晰。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合准备要求的设备或区域，应立即停止使用，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：按照操作前的准备要求，完成所有检查和准备工作。

-启动设备：按下启动按钮，设备开始预热，操作人员站在安全位置。

-加料：根据生产需求，将原料按顺序加入进料口，注意控制加料速度。

-设备启动：确认所有原料加料完毕，启动设备进行加工。

-监控过程：操作人员密切监控设备运行状态，注意观察机器声音、温度、压力等指标。

-调整参数：根据生产需要，适时调整设备参数，如温度、转速等。

-停止设备：生产完成后，关闭设备，停止原料输送。

-清洁保养：设备停止运行后，进行清洁和保养，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊物料处理：对于易燃易爆、腐蚀性等特殊物料，必须严格按照特殊操作规程执行，包括隔离存放、使用专用设备等。

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须穿戴相应的防护用品，确保设备安全运行，并随时准备应对紧急情况。

-自动化程序操作：在使用自动化程序进行生产时，确保程序正确无误，操作人员需熟练掌握自动化设备的使用方法。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：发现设备异常时，立即停止设备，断开电源，检查故障原因，采取相应措施修复或报修。

-人员伤害：如发生人员伤害，立即停止设备，启动应急预案，对伤者进行紧急救护，并报告相关部门。

-环境污染：如发生物料泄漏或环境污染，立即停止设备，启动应急预案，采取措施控制污染源，进行清理。

-紧急情况：遇到火警、地震等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离，并采取相应措施保护设备。

所有操作人员必须熟悉上述操作流程、特殊工序规范和异常工况处理方法，并能在实际操作中正确执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行时产生的噪音应均匀，无异常震动或刺耳噪音。

-压力：液压系统、气压系统等压力应稳定，符合设备设计要求。

-转速：电机、滚筒等转动部件的转速应稳定，无波动或异常。

-电流：电机运行时的电流应稳定，无大幅波动。

-润滑油：润滑油的油位和油质应保持正常，无泄漏或污染。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行中出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-温度过高：设备运行时局部温度异常升高，可能是过载、润滑不良或冷却系统故障。

-电流波动：电机运行时电流波动，可能是电源不稳定或电机内部故障。

-设备震动：设备运行时出现明显震动，可能是基础固定不良、设备不平衡或轴承损坏。

-油液泄漏：设备运行中润滑油液泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定